تجهیزات صنعتی

 مخزن پلی اتیلن آب و مواد شیمیایی:

اگر قصد خرید مخزن پلی اتیلن برای منزل یا محل کار خود را دارید، نکاتی وجود دارد که باید قبل از خرید در مورد این نوع مخزن بدانید. مخازن پلی اتیلن در طیف وسیعی از اندازه ها، شکل ها و رنگ ها موجود هستند و می توانند برای اهداف مختلفی از ذخیره آب گرفته تا ذخیره سازی مواد شیمیایی مورد استفاده قرار گیرند.

مواردی وجود دارد که باید هنگام انتخاب و خرید مخزن پلی اتیلن در نظر داشته باشید:

مخزن آب پلی اتیلن. مخزن پلی اتیلن آب از چندین لایه با یک قالب با استفاده از فناوری آلمانی ساخته شده است که برای ترکیب استحکام، دوام و مشخصات بهداشتی پلی اتیلن توسعه یافته است. این دسته از مخازن غالبا ضد نشتی است و ما آن را در سایزهای مختلف در شرکت سازآب در اختیار شما قرار می دهیم.یکی از محبوب ترین و پرطرفدارترین محصولات ما است که گواهینامه های بسیاری را دریافت کرده است، کیفیتی که کارایی آن در استفاده و عملکرد موثر آن را در حفظ طولانی مدت آب بدون تغییر خواص طبیعی آن ثابت کرده است، زیرا مجموعه ای متمایز را در اختیار دارد. گواهینامه های معتبر توسط NSF و WARS، که به دلیل بهترین بودن در مورد پرطرفدارترین محصولات توسط همه، بهترین بودن در حفظ آب و ماندگاری دما به آنها کمک می کند تا مشکل کمبود آب را حل کنند، به ویژه ساکنان کلانشهرها از قبیل تهران، اصفهان، مشهد، تبریز و ... . مخازن اب پلی اتیلن با رنگ سفید روشن خود متمایز می شود که قادر به انعکاس پرتوهای خورشید است و بنابراین آب به دلیل تعامل با دماهای مختلف در معرض هیچ تغییری قرار نمی گیرد. رنگ سفید باعث افزایش طول عمر مخزن می شود و برای مدت طولانی دوام می آورد.

 ویژگی های مخزن آب پلی اتیلن:

ü     مخزن پلی اتیلن ذخیره سازی آب را می توان در پشت بام استفاده کرد.

ü     این دسته از مخازن در اندازه های مختلف بصورت افقی – عمودی در دسترس می باشند.

ü     می توان از آن برای ذخیره آب، برخی مواد شیمیایی و برخی روغن ها استفاده کرد.

ü     مخزن آب پلی اتیلن در رنگ های مختلف قابل تولید است.

ü     دارای قابلیت ضد نشتی با درب محکم که از ورود گرد و غبار و حشرات جلوگیری می کند.

ü     بهترین نوع مواد اولیه (SABIC) که برای ذخیره آب مورد تایید است، توسط سازمان استاندارد و اندازه‌شناسی ایران و آسیا  استفاده می‌شود.

ü     امکان تحویل مخزن به هر نقطه از کشور با داشتن بزرگترین شبکه شعب و نمایندگان فروش.

ü     دارای نوک برنجی با روکش کروم داخلی

ü     دارای گواهینامه NSF

ü     مخزن آب پلی اتیلن با نشان کیفیت و دارای گواهینامه WARS

ü     گارانتی 10 ساله، به دلیل اطمینان ما در ساخت بسیار حرفه ای مواد با دوام بالا

ü     تابش مستقیم نور خورشید را بدون ترک خوردن یا ترک خوردن سطح خود تحمل می کند.

ü     ایده آل برای تامین آب و تامین آن به طبقات بالای کلیه تاسیسات عمومی و خصوصی به طور یکسان

ü     وجود آن ضروری است، زیرا در صورت قطع آب نجات دهنده شماست.

ü     متمایز با روکش مهر و موم شده برای حفظ کیفیت آب بدون وجود رسوب و ناخالصی های مضر و پلانکتون ها برای حفظ سلامت شما برای همیشه.

ü     عملی، عالی و بادوام  بدون اینکه تحت تاثیر آب و هوای اطراف قرار بگیرد.

ü     ما آن را با ابعاد ایده آل ارائه کردیم که فرآیند نصب را در کمترین فضایی که دارید بدون دردسر تسهیل می کند.

مخازن پلی اتیلن برای آب آشامیدنی، مواد شیمیایی یا سوخت:

ما مخازن پلی اتیلن را در ظرفیتهای 100 تا 10000 لیتری تولید می کنیم. این مخازن برای نگهداری سیالات زیر طراحی شده اند:

ü     آب (توصیه های ذخیره سازی زیر)

ü     محصولات غذایی

ü     سوخت

ü     مواد شیمیایی، از جمله مواد شیمیایی خورنده و تهاجمی

این مخازن پلیمری و پلاستیکی از پلی اتیلن با استحکام بالا و مقاوم در برابر سرما (از -40 درجه سانتیگراد تا +60 درجه سانتیگراد) ساخته شده اند. جنس محصولات بادوام و مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش است. استحکام مخازن پلی اتیلن توسط دنده های سفت کننده و شکل محصولات تضمین می شود.

مخازن پلی اتیلن دارای درپوش پیچی هستند. در سطح جانبی اکثر مخازن ذخیره، سوراخ های رزوه ای (رهن) به قطر 1/2 تا 2 اینچ وجود دارد. آنها می توانند در صورت نیاز استفاده شوند، در حالت اولیه آنها بسته هستند.

مخازن پلی اتیلن و  پلاستیکی همراه با پاسپورت هستند. این شرکت خدمات گارانتی برای مخازن پلاستیکی ارائه می دهد. شما می توانید یک مخزن پلی اتیلن ذخیره آب و سایر نیازها را با قیمت های مقرون به صرفه از ما خریداری کنید!

مزایای مخازن پلی اتیلن گروه صنعتی سازآب:

عملکرد طولانی مدت مخازن در هر شرایط آب و هوایی. مخازن آب زنگ نمی زند. خراب نمی شود.

یک مخزن پلی اتیلن همراه با پاسپورت و گواهی بهداشتی برای تماس با مواد غذایی است.

رنگ استاندارد محصولات آبی است، امکان خرید مخزن پلی اتیلن در رنگ های دیگر وجود دارد

مخازن پلی اتیلن عمودی:

شرکت سازآب مخازن پلی اتیلن عمودی را با حجم 100 تا 10000 لیتر تولید می کند.

این مدل از مخازن پلی اتیلن نه تنها برای مصارف صنعتی، بلکه برای مصارف خانگی نیز مناسب هستند. به دلیل وجود فرورفتگی های خاص، مخازن پلی اتیلن عمودی  به راحتی قابل حمل هستند.

مخازن پلی اتیلن افقی:

ما مخازن افقی پلی اتیلن را با حجم 150 تا 5000 لیتر تولید می کنیم. برخلاف درام های سری V عمودی، مرکز ثقل پایین درام های پلی اتیلن  افقی سری G پایداری کامل را تضمین می کند. می توانید مخازن  پلی اتیلن افقی را برای فاضلاب، آب و سایر نیازها را از اوکرخیم پلاست خریداری کنید.

مخازن پلی اتیلن مستطیلی:

ما مخازن مستطیلی پلی اتیلن از 100 تا 500 لیتر را تولید می کنیم. سری SG به طور ویژه برای راحتی انبارداری و حمل و نقل محصولات توسعه یافته است. یک فرورفتگی ویژه در پایین مخزن پلی اتیلن مستطیلی مطابق با قطر درب، امکان انباشتن پایدار محصولات را فراهم می کند. هنگام ذخیره و حمل تعداد زیادی کانتینر، هزینه های ذخیره سازی و حمل و نقل به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و همچنین حفظ ارائه محصولات تضمین می شود.

مخازن پلی اتیلن تخت یا کتابی:

ما مخازن پلی اتیلن تخت از 1000 تا 2000 لیتر تولید می کنیم. این دسته از مخازن پلی اتیلن از طریق یک درگاه استاندارد جا می گیرند و فضای کمی را در اتاق اشغال می کنند. مخازن حمل و نقل نیز راحت هستند و سوراخ در وسط به شما امکان می دهد به راحتی مخزن را تعمیر کنید و یک دنده سفت کننده است.

مخزن آب پلی اتیلن:

ما مجموعه بزرگی از مخازن آب پلی اتیلن در اندازه ها و اشکال مختلف تولید می کنیم که می توان از آنها برای ذخیره مایعات در خانه یا کلبه های تابستانی یا برای حمل و نقل استفاده کرد. با توجه به مواد خاص (پلی اتیلن مرغوب مواد غذایی) که مخزن آب از آن ساخته شده است، مخزن پلاستیکی به طور ایده آل ساختار مایع آشامیدنی را برای مدت طولانی حفظ می کند. مصرف کنندگان می توانند مخزن ذخیره آب را با هر اندازه، حجم، شکل برای استفاده در مقاصد مختلف، به عنوان مثال، برای جمع آوری آب باران در خانه روستایی یا برای دوش گرفتن، و همچنین برای حمل و نقل و ذخیره مایعات انتخاب کنند. این دسته از مخازن مقاوم در برابر عوامل خارجی بوده و  پلی اتیلن درجه مواد غذایی تا دمای -30 / + 50 درجه سانتیگراد را تحمل می کند، بنابراین می توان آن را بدون ترس از آسیب دیدگی در خارج از منزل نگهداری کرد. مخزن آب تولید شده در شرکت ما دارای گواهینامه کیفیت و ایمنی برای سلامت انسان است.

مخازن پلی اتیلن کانتینری ویژه حمل و نقل:

حمل و نقل مایع نیاز به مخازن خاصی دارد که محیط مایع به خوبی در آنها ذخیره شده و در حین حمل و نقل حجم خود را از دست ندهد. شرکت ما مخازن کوچک (از 150 لیتر) و بزرگ (تا 5000 لیتر) را تولید می کند که در آنها می توانید به راحتی مواد مایع مختلفی را حمل کنید که نریزند و کیفیت مصرف خود را از دست ندهند. مخزن پلی اتیلن دارای اشکال، پارامترهای مختلف و همچنین افزایش منبع مقاومت در برابر محیط های تهاجمی داخلی و خارجی است، در برابر بسیاری از اسیدها و قلیاها مقاوم است، اما اگر به مخزنی برای ذخیره آب آشامیدنی، سایر محصولات مایع نیاز دارید، باید به کارشناسان ما نوع سیال ذخیره شونده را اعلام نمایید. ما مخزن مورد نیاز برای اهداف شما را انتخاب می کنیم، به شما توصیه می کنیم که کدام مخزن ذخیره سازی را بهتر خریداری کنید و در صورت لزوم، از تحویل کالا اطمینان حاصل می کنیم. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با مخزن پلی اتیلن به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

تصفیه آب اسمز معکوس چیست و چه کاربردهایی دارد؟

تفاوت بین اسمز مستقیم و اینکه در چه کاربردهایی می توان از آن برای تصفیه آب استفاده کرد.

در مرحله بعد، ما متداول ترین فرآیندهای غشایی را ذکر می کنیم:

میکروفیلتر (MF)

اولترافیلتراسیون (UF)

نانو فیلتراسیون (NF)

اسمز معکوس (RO)

الکترودیالیز (ED)

اولین فرآیند غشایی پرکاربرد برای تصفیه آب با پتانسیل الکتریکی فرایند الکترودیالیز  می باشد.

Electrodiasis  فرآیندی  است از غشاهای مبادله ای استفاده می کند که جداسازی مواد یونی در آب را با اعمال اختلاف پتانسیل انجام می دهد که نیروی محرکه آن فشار نیست ، بلکه بیشتر پتانسیل الکتریکی در نتیجه  غشاهای مورد استفاده الکترودیالیز دارای گروه هایی با بارهای مختلف به ویژه آنیونی و کاتیونی هستند . به این ترتیب در بسیاری از کشورها به عنوان جایگزینی برای جداسازی، تغلیظ و خالص سازی مواد استفاده می شود.

دومین فرآیند غشایی، گرادیان فشار است.

تکنیک جداسازی غشایی میکروفیلتراسیون چیست؟

اصل میکروفیلتراسیون فرآیند جداسازی فیزیکی است که در اندازه منافذ یک غشاء میزان مواد جامد محلول ، کدورت و میکروارگانیسم‌ها تعیین می‌کند. مواد بزرگتر از منافذ غشا کاملاً حفظ می شوند.

غشاهای میکروفیلتراسیون چگونه هستند؟

به طور خاص،  غشاهای میکروفیلتراسیون  دارای اندازه منافذی هستند که امکان جداسازی اندازه های مختلف ذرات (جامدات ریز، ذرات ریز، کلوئید، جلبک ها و میکروارگانیسم ها در صورت  وجود باکتری ها ) را فراهم می کند.

غشاهای میکروفیلتراسیون برای چه مواردی استفاده می شوند؟

میکروفیلتراسیون یا اسمز معکوس برای استریل کردن سرد مواد غذایی مایع و داروها، برای کاهش میکروارگانیسم‌های موجود در آب  و به عنوان یک پیش تصفیه آب برای افیلوسترموزیس استفاده می‌شود.

فرآیند غشای گرادیان فشار :

اولترافیلتراسیون  (UF) یک  فرآیند   جداسازی منافذ  غشایی،در فناوری  تصفیه آب است که شامل جداسازی ذرات یا جامدات محلول از طریق  غشای نیمه تراوا است.

غشا و  اولترافیلتراسیون  عموماً  غشاهای متخلخل هستند. بر اساس وزن مولکولی که معادل وزن مولکولی کوچک‌ترین مولکولی است که منافذ او می‌توانند در 90% نگه دارند و  از 1000 تا 500000 تا 500000 تا 500000 متغیر است . از طرف دیگر، اندازه منافذی که امکان جداسازی اندازه ذرات با ماهیت متفاوت از غشاهای اولترافیلتراسیون را فراهم می کند، معمولاً بین 0.04 و 0.1 میکرومتر است.

غشاهای اولترافیلتراسیون برای چه مواردی استفاده می شوند؟

از سوی دیگر، اولترافیلتراسیون برای حذف مواد آلی، در حذف تری هالومتان ها از آب، در تصفیه فاضلاب و در صنعت نساجی استفاده می شود.

تفاوت بین اصل غشایی برای میکروفیلتراسیون و اولترافیلتراسیون تصفیه آب:

تفاوت اصلی بین غشاهای میکروفیلتراسیون و اولترافیلتراسیون اندازه منافذ است. از یک طرف، میکروفیلتراسیون و اولترافیلتراسیون داریم که امکان  جداسازی مکانیکی جامدات معلق یا محلول را با استفاده از غربال فراهم می کند. تفاوت اصلی  بین این دو فرآیند اندازه منافذ غشا است. ، که تعیین می کند کدام املاح را می توان در فرآیند فیلتراسیون حذف کرد. مواد بزرگتر از منافذ غشا به طور کامل حفظ می شوند و حتی برخی از مواد کوچکتر از منافذ ممکن است بسته به گزینش پذیری غشاء تا حدی یا کاملاً حفظ شوند. علاوه بر تأثیر اندازه منافذ،  توزیع آنها در ساختار غشا نیز در هر دو فرآیند مهم است .  میکروفیلتراسیون قادر به جداسازی ذرات کوچک و ماکرومولکول های اولترافیلتراسیون است. علاوه بر این بهره وری هر دو فرآیند بالا است، اگرچه نفوذپذیری در غشاهای میکروفیلتراسیون بیشتر است و فشارهای کاری این فرآیند نیز کمترین است، اولترافیلتراسیون نیز با تفاوت فشار نسبتاً پایین مورد نیاز مشخص می شود، زیرا تقریباً هیچ وجود ندارد.

فرآیندهای غشایی نانو فیلتراسیون چیست؟

غشای  نانو فیلتر  شده ساختار ریز متخلخل دارند و می توانند ذرات با اندازه 0.1 نانومتر تا 0.001 میکرومتر را در خود نگه دارند، که به اکثر مولکول ها اجازه می دهد تا از آب جدا شوند، اگرچه در غشایی جزیی مولکول هایی وجود دارند که وزن مولکولی کمتری دارند.  نانوفیلتراسیون یک فرآیند میانی بین اسمز معکوس و اولترافیلتراسیون  می باشد که به سطح غشاء اجازه جدایی با فشار کاربردی را می دهد.

غشاهای  نانوفیلتراسیون از  نظر ساختار ریز متخلخل هستند و می توانند ذرات با اندازه 0.1nm-0.001μm را در خود نگه دارند و به اکثر مولکول ها اجازه می دهد تا از آب جدا شوند، اگرچه آنهایی که وزن مولکولی کمتری دارند. بنابراین این فرآیند  امکان جداسازی مواد آلی (پروتئین ها، قندها)، میکروارگانیسم ها و برخی نمک های چند ظرفیتی را فراهم می کند.

علاوه بر این، در این فرآیند،  جداسازی مواد به روش ترکیبی هم توسط اندازه منافذ و هم توسط مکانیسم‌های انحلال- انتشار انجام می‌شود.  که فرآیند اسمز معکوس را مشخص می کند.

غشای نانوفیلتراسیون برای چه مواردی استفاده می شود؟

نانوفیلتراسیون برای  حذف فلزات سنگین از فاضلاب، برای رفع آلودگی فاضلاب، برای حذف نیترات ها، برای حذف رنگ و همچنین به عنوان یک پیش تصفیه قبل از اسمز معکوس استفاده می شود.

فرآیندهای فناوری غشایی برای تصفیه آب اسمز معکوس:

این فرآیند غشایی  تقریباً تمام ذرات کوچکتر و مولکول های نمک از جمله نمک های تک ظرفیتی را حفظ می کند ، در حالی که مولکول های آب می توانند آزادانه از غشاء عبور کنند.

ویژگی اصلی این فرآیند این است که با غشاهای اسمز معکوس، دفع مواد محلول از طریق فیلتراسیون اتفاق نمی‌افتد، بلکه از طریق فیلتراسیون انجام می‌شود.  مکانیسم انتقال مشخصه  انحلال- انتشار در سراسر غشاء در حال انجام است. این بدان معنی است که فرآیند جداسازی به دلیل  حلالیت و انتشار متفاوت در غشاء  اجزای مختلف محلول آبی است و بنابراین یک  فرآیند فیزیکی و شیمیایی است ، زیرا فعل و انفعالاتی که بین مولکول‌های آب، غشاء و مواد وجود دارد. حلال ها مسئول جداسازی هستند.

ویژگی های غشاء برای تصفیه آب اسمز معکوس:

غشاهای RO آبدوست هستند بنابراین مولکول های آب به راحتی جذب می شوند و از طریق انتشار از طریق ساختار پلیمری غشا منتقل می شوند. بنابراین،  اجزای تشکیل دهنده تراوا، یعنی آنهایی که موفق به عبور از غشا می شوند ، باید  قرابت خاصی با ماده غشایی داشته باشند،  زیرا عامل تعیین کننده ای است تا  در ساختار آن توزیع شود و سپس در آن پخش شود.  بنابراین، در اسمز معکوس،  ماده غشایی بسیار مهمتر  از فرآیندهای میکروفیلتراسیون و اولترافیلتراسیون است. حتی  غشاهای اسمز معکوس متراکم و غیر متخلخل هستند، مقداری  نفوذپذیری کمتری دارند ،  باید در  مقادیر فشار بالاتری کار کنند که امکان غلبه بر فشار اسمزی را برای دستیابی به یک جریان منطقی سیال از فاز متمرکز تا نافذ داشته باشد. اسمز معکوس در حال حاضر پرکاربردترین روش برای نمک زدایی آب است.

از آنجایی که امکان حذف نمک ها و همچنین ترکیبات آلی با وزن مولکولی کم را فراهم می کند و  امکان تولید آب آشامیدنی با کیفیت بالا را فراهم می کند.

تصفیه آب اسمز معکوس چیست؟

اسموز یک کلمه با ریشه یونانی به معنای "عمل پیشران" است. اسمز به عنوان یک انتشار غیرفعال تعریف می شود که با عبور آب، حلال، از یک غشای نیمه تراوا، از رقیق ترین محلول تا غلیظ ترین آن مشخص می شود. به معنای فشار اسمزی است و منظور ما از فشار اسمزی چیزی است که برای متوقف کردن جریان آب از طریق غشای نیمه تراوا ضروری است.

ü      اسمز و انتشار چیست؟

ü      اسمز و دیفیوژن چیست؟

اسمز و انتشار چیست؟

شامل حرکت ذرات از ناحیه ای با غلظت بالا به ناحیه ای با غلظت کم است. اسمز  نوع خاصی  از  انتقال است.  اسمز انتقال  ذرات آب از طریق غشاء است.

تصفیه آب به روش اسمز:

La  osmosis  یک سیستم تصفیه آب است که  تمام آلاینده های  موجود در آب را حذف می کند و طعمی خنثی و کیفیتی استثنایی برای مصرف باقی می گذارد. علاوه بر این، آب تصفیه شده با این نوع سیستم دارای حداقل میزان میکروارگانیسم است.

تفاوت بین تصفیه آب اسمز معکوس و اسمز مستقیم:

تصفیه آب اسمز (O) و اسمز معکوس (RO) دو پدیده ای هستند که به طور طبیعی در موجودات زنده رخ می دهند.

به عنوان مثال، با استفاده از اسمز، سلول‌های ارگانیسم ما که توسط یک غشای نیمه تراوا احاطه شده‌اند، اجازه عبور مواد مغذی به داخل و خارج سلول را می‌دهند، بنابراین هم شامل مواد مغذی لازم برای متابولیسم سلولی می‌شوند و هم مواد زاید که از بدن خارج می گردد.

انواع اسمز:

این پدیده فیزیکی وشیمیایی را می توان به دو نوع یا شکل اسمز مستقیم و معکوس طبقه بندی کرد که از نظر منشاء و عملکرد بسیار متفاوت هستند.

اسمز معکوس برای تصفیه آب چیست؟

اسمز معکوس برای تصفیه آب یک فرآیند معکوس از جمله پدیده های طبیعی است که به طور مصنوعی توسط انسان و طلا تولید می شود تا آب را از کناری با کمترین غلظت عبور دهد. تصفیه آب اسمز معکوس یک فناوری تصفیه آب است که از یک غشای نیمه تراوا برای حذف یون ها، مولکول ها و ذرات ریزتر استفاده می کند. غشای اسمز معکوس مانند غشای سلول ها است و برای حذف یون ها، مولکول ها و ذرات بزرگتر در آب یا انواع دیگر حلال ها عمل می کند. بنابراین، اسمز معکوس برای تصفیه آب یک فرآیند تصفیه آب پیچیده است که مدتی است در کارخانه های صنعتی استفاده می شود. این فناوری تصفیه از یک غشای نیمه تراوا برای حذف یون ها، مولکول ها و ذرات بزرگتر از آب آشامیدنی استفاده می کند. مخلص کلام اینکه برای رسیدن به اسمز معکوس، فشاری برای غلبه بر فشار اسمزی اعمال می شود.

اسمز رو به جلو چیست؟

اسمز مستقیم یک فرآیند طبیعی است که در آن نیازی به اعمال فشار زیاد نیست، بنابراین هزینه انرژی مورد انتظار کمتر از آب دیونیزه شده با ارتوموز است و به دلیل کاربرد آن در تصفیه فاضلاب، نمک زدایی آب و تصفیه آب قابل توجه است.

بر خلاف تصفیه آب اسمز معکوس، اسمز مستقیم بازیابی محصول بالاتری دارد و به فشار هیدرولیک کمتری نیاز دارد.

به عنوان مثال، سیستم‌های اسمز جلویی از گرادیان و فشار اسمزی استفاده می‌کنند تا آب را در یک غشای نیمه تراوا از یک املاح به سومین املاح بسیار غلیظ پخش کند. از طریق این فرآیند، محلول استخراج‌کننده رقیق می‌شود و در نتیجه فشار اسمزی آن کاهش می‌یابد تا با ماده غذایی برابر شود.

پایه اسمز معکوس

به طور کلی، این پایه اولیه آب تصفیه شده با اسمز معکوس است، که یک  فناوری بالغ است  که در حال حاضر با کمترین هزینه انرژی به ازای هر متر مکعب آب نمک زدایی می شود و برای عملکرد آن فقط به  برق نیاز  دارد.

چه پدیده ای در سیستم اسمز رخ می دهد؟

پدیدیه  اسمز  زمانی رخ می دهد دو محلول با غلظت مختلف توسط یک غشاء نیمه تراوا هم جدا می شوند و حلال از مایع با غلظت کمتر به به محلول با غلظت بالاتر از طریق پخش می شود تا غلظت غلظت ها . این پدیده  طور خود به خود و بدون انرژی  رخ می دهد و بنابراین پدیده  انتشار غیرفعال است. به عبارت ، اگر برای مثال دو محلول آب نمک داشته باشیم که یک غشای نیمه تراوا از هم جدا اند اند (یعنی غشایی که فقط اجازه عبور آب را را می می دهد). آب با غلظت کمتر به محلول غلظت بالاتر  بدون نیاز به تامین به لطف پدیده اسمز حرکت می کند. محیط های آبی ممکن است دارای غلظت های متفاوتی از یک یا چند محلول باشند.

اسمز معکوس چگونه با توجه به مواد محیط آب کار می کند؟

هیپوتونیک : به محلولی می شود که در آن املاح در مقایسه با داخل سلول غلظت کمتری دارند.

ایزوتونیک:  محلول متعادلی است که در آن غلظت املاح در محیط خارجی و داخلی برابر است.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با اسمز معکوس یا هان اب شیرین کن صنعتی به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

 چیلر کندانسور از راه دور

چیلرکندانسور از راه دور به اندازه چیلر مونوبلوک کارآمد نیستند، اما به شما اجازه می دهند از فضای کمتری برای نصب دستگاه در داخل خانه استفاده کنید.

بخش مهمی از چنین دستگاهی پمپی است که مبرد را به گردش در می آورد. هر چه این پمپ عملکرد بالاتری داشته باشد، فاصله آن از کولر و فن بیشتر است. این راحت است زیرا تعداد گزینه ها را هنگام انتخاب مکان مناسب برای چیلر افزایش می دهد.

اغلب، چیلر بر روی پشت بام ساختمان قرار می گیرد، در صورت تمایل، می توان آن را در یک اتاق مخصوص قرار داد. این به شما امکان می دهد تا ظاهر نمای موجود ساختمان را به طور کامل حفظ کنید. سیستم های تقسیم تقریبا هرگز چنین فرصتی را ارائه نمی دهند.چیلرها بر اساس ویژگی های مختلف طبقه بندی می شوند:

بر اساس نوع چرخه تبرید چیلرها به دو دسته چیلر جذبی و فشرده سازی بخار.

بر اساس نوع طراحی به عنوان یک سیستم کندانسور مونوبلوک یا از راه دور.

با توجه به نوع خنک کننده کندانسور که می تواند چیلر هوا خنک یا چیلرآب  خنک باشد.

با توجه به طرح اتصال به دو دسته چیلر با وجود یا عدم وجود پمپ حرارتی.

چیلرهای دارای پمپ حرارتی در ساخت آنها نه تنها برای تهویه مطبوع در یک اتاق، بلکه برای گرم کردن آن نیز مناسب هستند. آنها برای استفاده در طول سال طراحی شده اند.

چگونه چیلر مناسب را انتخاب کنیم؟

برای نیازهای یک خانه بزرگ، کارشناسان استفاده از چیلر آب خنک را توصیه می کنند. چنین دستگاه هایی به ترتیب طراحی ساده تری نسبت به همتایان با هوا خنک دارند و ارزان تر هستند. طراحی چیلر هوا خنک شامل یک فن (محوری یا گریز از مرکز) برای هواگیری از اتاقی است که دستگاه در آن نصب شده است.

چیلر برای گرمایش:

برخی از مدل های چیلر را می توان نه تنها برای تهویه مطبوع، بلکه برای گرمایش فضاهای مسکونی در زمستان نیز استفاده کرد.

برای خنک کردن کندانسور با آب، می توانید از منابع آب محلی استفاده کنید: رودخانه ها، دریاچه ها، چاه های آتسیان و غیره. اگر به دلایلی دسترسی به چنین منابعی وجود نداشته باشد، یک جایگزین استفاده می شود: خنک کننده اتیلن یا پروپیلن گلیکول.

این مدل چیلرها برای استفاده در فصل سرد، زمانی که آب معمولی به سادگی یخ می زند، ایده آل هستند. انتخاب بین یک خنک کننده به شکل یک بلوک، زمانی که کمپرسور، اواپراتور و کندانسور هر دو در یک کیس مشترک قرار دارند و گزینه زمانی که کندانسور جداگانه نصب می شود چندان واضح نیست. نصب چیلر مونوبلاک آسان تر است، علاوه بر این، عملکرد واحدهای این نوع می تواند بسیار بالا باشد.

مشخصات خنک کننده مونوبلاگ:

برای انتخاب یک مدل چیلر مناسب، باید عملکرد آن را ارزیابی کنید و آن را با تعداد فن هایی که دستگاه روی آنها کار می کند مرتبط کنید.

چیلرهای دارای کندانسور از راه دور در مکان های مختلفی نصب می شوند: خود چیلر در اتاق تاسیسات داخل ساختمان (حتی در زیرزمین) و کندانسور در خارج است. برای اتصال این دو بلوک معمولاً از لوله هایی استفاده می شود که فریون در آنها گردش می کند. این افزایش پیچیدگی نصب سیستم و همچنین هزینه های اضافی مواد برای نصب را توضیح می دهد.

اما برای نصب چیلر با کندانسور از راه دور، فضای داخلی کمتری استفاده می شود و چنین صرفه جویی ممکن است ضروری باشد. هنگام انتخاب دستگاه مناسب باید ویژگی های اضافی که دستگاه به آن مجهز است را نیز در نظر بگیرید.

اضافات محبوب و مفید چیلر عبارتند از:

1-کنترل و تنظیم تعادل آب در سیستم

2-تصفیه آب از ناخالصی های ناخواسته

3-پر کردن خودکار مخازن

4-نظارت و تصحیح فشار داخلی در سیستم و غیره

در نهایت، ارزیابی ظرفیت خنک کننده چیلر ضروری است، یعنی توانایی آن در انتخاب انرژی حرارتی از سیال کار. شاخص های کمی خاص معمولاً در برگه اطلاعات فنی چیلر نشان داده می شوند. ظرفیت سرمایش هر سیستم فن خنک کننده خاص به طور جداگانه محاسبه می شود. در این حالت نشانگرهای دمای حداکثر و حداقل، توان چیلر، ظرفیت پمپ، طول لوله و ... در نظر گرفته می شود. اینها فقط توصیه های کلی برای انتخاب چیلرها هستند. در هر مورد، باید با یک متخصص با تجربه مشورت کنید که می تواند تفاوت های ظریف مختلف را در نظر بگیرد و به شما در انتخاب درست کمک کند.

ویژگی های نصب چنین چیلرهایی:

فقط یک متخصص با تجربه می تواند در نصب چیلر صرفه جویی کند. تمام دارندگان دیگر این دستگاه باید هزینه خدمات نصاب های حرفه ای را بپردازند، زیرا در این مورد هر اشتباهی می تواند منجر به خسارات جانی و مالی شود.

نصب چیلر:

چیلر از عناصر ساختاری بسیاری تشکیل شده است. مدل صنعتی به بهترین وجه با کمک متخصصان مجرب نصب و راه اندازی می شود. پس از آن، مستقیماً به نصب ادامه دهید. برای چیلر باید سکوی پشتیبانی را انتخاب کنید که بتواند وزن این دستگاه را تحمل کند. یک قاب بر روی سایت نصب شده است که موقعیت آن با استفاده از یک سطح به دقت بررسی می شود. در صورتی که سایتی با مشخصات لازم وجود نداشته باشد، باید محل مناسب نصب را بتن ریزی کرده و بر روی آن قاب نصب کنید. در این حالت باید اثر ارتعاشی که در حین کار چیلر ایجاد می شود در نظر گرفت. سکو و قاب باید طوری نصب شود که ارتعاشات به سایر سازه های ساختمان منتقل نشود. سایر عناصر سیستم نیز می توانند تأثیر بگذارند: لوله ها، کانال ها، یک ماژول هیدرولیک و غیره.

چیلر بر روی یک قاب مخصوص نصب می شود و لازم است اقدامات لازم برای محافظت از اجسام اطراف دستگاه در برابر لرزش انجام شود.

اگر نصب چیلر در اتاق تاسیسات داخل ساختمان برنامه ریزی شده باشد، باید فونداسیونی ساخته شود که از کف بالاتر می رود. این باعث کاهش اینرسی کلی سیستم، کاهش اثر ارتعاش، بهبود توزیع جرم واحد می شود. خود چیلر بر روی پایه های فنری یا لاستیکی مخصوص نصب می شود تا اثر لرزش را کاهش دهد. زیر این تکیه گاه ها لایه دیگری از لاستیک قرار دهید، سپس ساختار را با پیچ و مهره های لنگر ثابت کنید. هنگام تصمیم گیری در مورد محل نصب چیلر، به یاد داشته باشید که باید فضای خالی در اطراف دستگاه وجود داشته باشد.

نصب چیلر در فضای بیرون:

برای نصب چیلر در خیابان یا پشت بام ساختمان، از محفظه مخصوص برای محافظت از دستگاه در برابر شرایط جوی استفاده کنید.

دسترسی به مکانیسم های نگهداری را فراهم می کند. علاوه بر این، هوا باید آزادانه در اطراف دستگاه گردش کند تا خنک کننده خازن ها بهبود یابد. اگر چیلر در خارج از ساختمان نصب شده باشد، باید از آلودگی هایی مانند برگ های ریخته شده محافظت شود. اگر زباله وارد مبدل حرارتی شود، منجر به عملکرد نادرست سیستم و آسیب جدی به تجهیزات می شود. تماس چیلر با اجسام خارجی یا وسایل ارتباطی مجاز نیست، زیرا ممکن است لرزش به آنها منتقل شود. نکته مهم دیگر هنگام نصب چیلر در بیرون جهت باد است. هنگام نصب در داخل ساختمان، لازم است تاثیر نویز که در حین کار دستگاه رخ می دهد را در نظر بگیرید. منطقی است که از عایق صوتی اضافی مراقبت کنید و به این فکر کنید که نویز اضافی چگونه روی اتاق های همسایه تأثیر می گذارد. نصب چیلر در نزدیکی اتاق نشیمن توصیه نمی شود.

اگر قصد دارید واحدهای دیگری را در نزدیکی چیلر نصب کنید، باید مراقب باشید که مکانیزم در معرض گرمای بیش از حد قرار نگیرد و مانعی برای گردش آزاد هوا وجود نداشته باشد. برای نصب چیلر در فضای باز از روکش مخصوصی استفاده می شود که دستگاه را از تاثیر عوامل جوی محافظت می کند. یک اواپراتور در داخل کیس قرار داده شده است، یک محل برای نصب کمپرسور در کنار و یک کندانسور در بالای آن تعبیه شده است. به همین ترتیب یونیت در پشت بام ساختمان نصب می شود. البته برای نصب داخلی به کیس نیازی نیست، اما اگر در این مورد از مدلی با خازن از راه دور استفاده شود، بخشی از کار نصب در خارج انجام می شود.

برای نصب چیلر بر روی پشت بام ساختمان، ممکن است تجهیزات ساختمانی خاصی مورد نیاز باشد، زیرا دستگاه دارای وزن فیزیکی زیادی است

هنگام مطالعه مستندات فنی، باید به مراحل نصب قاب زیر چیلر توجه شود. برای برخی از مدل های با کارایی بالا، از تکیه گاه های ارتعاشی خاصی استفاده می شود که نیازی به ثابت کردن اضافی با پیچ و مهره های لنگر ندارند. برای واحدهای جداگانه، تکمیل یک پایه جداگانه لازم نیست، کافی است قاب را به درستی نصب کنید و دستگاه را با پیچ ثابت کنید.

از کوپلینگ ها معمولا برای اتصال لوله ها به لوله های خنک کننده استفاده می شود، زیرا قطر این ارتباطات کم است. کولر تنها پس از نصب واحد بر روی پایه و پایه های لرزش به لوله ها متصل می شود. لازم نیست این مرحله را از قبل انجام دهید تا به ارتباط آسیب نرسانید.چیلر تراکمی  صنعتی چگونه کار می کند ؟

در یک چرخه ایده آل ، کندانسور به عنوان یک جزء دو برابر عمل می کند. قبل از ایجاد هرگونه تراکم ، بخار فشار بالا ابتدا باید در حالت اشباع (گرم شدن بیش از حد) قرار گیرد. باید حرارت کافی از مبرد منتقل شود تا دمای آن به دمای اشباع کاهش یابد. در این مرحله ، میعان می تواند شروع شود. از آنجا که انتقال حرارت از بخار مبرد به هوا (یا آب در صورت استفاده از کندانسور آب) ادامه می یابد ، کیفیت مبرد (٪ مبرد در حالت بخار) همچنان ادامه خواهد یافت ، تا زمانی که مبرد کاملاً در سیستم ایده آل متراکم گردد ، این در خروجی کندانسور رخ می دهد. در دنیای واقعی ، برخی از subcooling ها در خروجی کندانسور پیش بینی می شود.

مبرد در حال حاضر در حالت مایع و در فشار و دمای بالا قرار دارد . قبل از تبدیل شدن به یک وسیله انتقال حرارت مفید ، باید یک تغییر دیگر متحمل شود(کاهش دما).  این کار با کاهش فشار انجام می شود. شما می توانید بر اساس فشار مبرد - مبرد را یک قانون حتمی واجباری  بدانید. اگر فشار یک مایع اشباع کاهش یابد ، قانون حاکم بر وجود آن مستلزم آن است که در فشار جدید دمای اشباع را به عهده بگیرد.

بنابراین برای کاهش دما باید فشار را کاهش داد و نوعی محدودیت برای این امر لازم است. این محدودیت می تواند خود تنظیم کننده میزان مبرد باشد ، زیرا تغییرات بار سیستم تغییر می کند. این دقیقاً کاری است که شیر انبساط ترموستاتیک انجام می دهد. این یک محدودیت قابل تنظیم است که باعث کاهش فشار مبرد مایع می شود ، اما در تلاش برای حفظ گرم شدن دائمی در خروجی تبخیر کننده ، تعدیل می شود. شیر انبساط ترموستاتیک یک کنترل گرمای گرم است و فشار بخار ثابت نخواهد داشت. این تنها محدودیت لازم برای کاهش فشار تا حدی را فراهم می کند که با اندازه کمپرسور ، شیر انبساط ترموستاتیک ، بار اندازه ، تقاضای بار و شرایط سیستم تعیین می شود. اگر دمای تبخیر کننده ثابت مورد نیاز باشد ، می توان با حفظ فشار متناسب با دمای اشباع مورد نیاز ، این کار را خیلی ساده انجام داد. این کار با اضافه کردن یک دریچه تنظیم فشار تبخیر کننده به سیستم انجام می شود.

چرخه ایده آل ما افت فشار در شیر انبساط ترموستاتیک را تجربه کرده است. اگر مخلوطی از بخار مایع و بخار وجود داشته باشد گرمای بیش از حد نمی تواند وجود داشته باشد. بنابراین هر مکانی در سیستم که مبرد در دو حالت وجود دارد ، برای فشار آن در دمای اشباع قرار می گیرد.

مقداری از مبرد مایع برای جوشاندن به عنوان وسیله ای برای از بین بردن حرارت لازم برای دستیابی به این درجه حرارت پایین ، جوش می آید. یک فرآیند انتقال حرارت دیگر ، که دمای مایع کمتری را به همراه دارد مایعی که در فرآیند جوش تبخیر می شود ، افزایش کیفیت مبرد را توضیح می دهد. هرچه اختلاف بین دمای مایع و دمای تبخیر کننده بیشتر باشد ، برای رسیدن به دمای اشباع جدید ، باید مایع بیشتری جوش بیایند. این منجر به کیفیت مبرد حتی بالاتر می شود.

قسمت آخر سفر مبرد به عنوان مخلوطی از مایع اشباع و بخار است که از طریق لوله تبخیر کننده عبور می کند. هوای گرم در سراسر اواپراتور دمیده می شود ، جایی که محتوای گرمای آن به مبرد جوش منتقل می شود. این افزایش گرمای نهان به مبرد است و باعث افزایش دما نمی شود ، در حالی که تغییر حالت را تجربه می کنید. در چرخه ایده آل ، آخرین مولکول مایع اشباع در خروجی تبخیر کننده ، که به ورودی کمپرسور متصل است جوش می خورد. از این رو بخار موجود در ورودی کمپرسور اشباع می شود. 

چرخه از این طریق ادامه می یابد تا زمانی که دمای فضای یخچال رضایت یابد و چرخه تجهیزات خاموش شود .جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با چیلر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

 کاربرد مخزن آب از جنس استنلس استیل

مخزن استیل ساخته شده از ورق استنلس استیل ضد زنگ می باشد که در کاربری های صنعتی بیشتر مورد توجه می باشد. یکی از کاربردهای مخزن استیل ، نگهداری و ذخیره سازی آب می باشد.

1 -  استفاده از مخزن استیل جهت دستگاه تصفیه آب صنعتی با مدیا چند لایه.

2- استفاده از مخزن استیل بعنوان سختی گیر آب .

3- سیستم فیلتر متمرکز برای ساختمان های بلندمرتبه و ساختمان های تجاری مانند املاک مسکونی، ساختمان های بلند، هتل ها و شهرها.

4- مخزن استیل آبزی پروری، پرورش ماهی و سیستم های تصفیه جوجه کشی.

5- بسیاری دیگر از برنامه های تصفیه آب.

کاربرد مخزن آب استیل :

1). ذخیره سازی و تنظیم تامین آب باران و تامین آب ساختمان؛

2). ذخیره آب باران؛

3). پساب / محلول اسید و قلیایی و ذخیره سازی؛

4) بیمارستان ها، ساختمان ها، محل های ساختمانی، مدارس و سایر مکان ها.

5). ذخیره موقت آب برای توسعه سیستم گرمایش، مخزن میعانات گازی و ساخت و ساز، بررسی زمین شناسی، صنعت، پروژه های دفاع ملی و غیره.

معرفی مخزن استیل آب :

مخزن آب استیل نوع جدید مخزن آب که ساخت و تولید آنها هیچ تاثیری در طراحی ندارد. دستگاه جوش ضروری نیست، سطح داغ است. از نظر ظاهری پایدار است، در دو مرحله از آلودگی کیفیت آب جلوگیری می کند و برای سلامتی انسان مفید است.

این محصول از ورق استیل Q235 استفاده می کند که به صفحه استاندارد 1000*1000 و 1000*500 متصل می شود.در هنگام نصب بین گیره صفحه استاندارد از واشر لاستیکی و براکت های پررنگ استفاده کنید.

این محصول برای ذخیره سازی آب ساختمانی، مخزن تنظیم، مخزن آب بادی سیستم گرمایش، مخزن میعانات و ساخت و ساز ساختمان، اکتشافات زمین شناسی، صنعت، پروژه های آبفا، دفاع و غیره مناسب است.

این حجم مخزن آب دارای 24 نوع مشخصات است، برای طراحی انتخاب کنید. مهندس همچنین می تواند مخزن آب را با توجه به طول، عرض، ارتفاع و مجموعه کاربری شما طراحی کند. لوله ورودی، لوله خروجی، اندازه سرریز و موقعیت مخزن آب به طراحی بستگی دارد. مخزن آب باید حداقل 700 میلی متر کانال داشته باشد، کف و پوشش آن باید حداقل 600 میلی متر باشد. پس از نصب، قسمت پایین و بین اتصالات صفحه زیرین باید روی تکیه گاه باشد.

مخزن استیل بافر :

مخزن استیل بافر مخزنی است که بخشی از یک خط فرآیند است که در آن محتوا در طی یک توقف و ماند برنامه ریزی شده در فرآیند ذخیره می شود. گروه صنعتی سازآب مخازن استیل بافر با کیفیت بالا را مطابق با مشخصات مشتری تولید و تحویل می دهد. ما بر حرفه ای بودن خود در عرصه تولید انواع مخازن استیل تأکید می کنیم و بنابراین درک می کنیم که کیفیت طراح اولیه در زنجیره تولید در کیفیت محصول نهایی بسیار مهم است و بعنوان یک ضمانت برای شماست. از مخازن بافر در موارد زیر استفاده می گردد :

تامین آب

صنایع لبنی

صنایع غذایی

صنایع دارویی و شیمیایی

مخازن استیل تحت فشار :

می توان آنها را به عنوان انبارها و مخازنی تعریف کرد که سیالات را تحت فشارهای داخلی و خارجی حمل و یا ذخیره می کنند و به خواص آب بندی بالایی نیاز دارند. در مخازن تحت فشار معمولاً فشار داخلی به جز در موارد خاص بیشتر از فشار خارجی است. حجم‌های کروی، استوانه‌ای یا مخروطی که برای تولید، انتقال یا ذخیره مایعات و گازها در فشارهای بالاتر استفاده می‌شوند، مربوط به جو هستند.

مخازن استیل تحت فشار باید در فواصل زمانی معین بازرسی شوند تا وظایف خود را ایمن انجام دهند. به همین دلیل مخازن استیل تحت فشار باید مطابق با استانداردهای موجود طراحی، ساخته و بررسی شوند. در کشور ما کنترل و بازرسی مخازن تحت فشار توسط موسسات مربوطه انجام و نظارت می شود.

طبقه بندی مخازن استیل تحت فشار :

طبقه بندی مخازن استیل تحت فشار بر اساس پارامترهای مختلفی مانند ساختار، عملکرد و هندسه امکان پذیر است.

عملکرد: مخزن ذخیره سازی فرآیندی ، مخازن مبدل.

هندسه: استوانه ای. کروی. مخروطی. افقی عمودی.

ساخت: دیوار سیمی، خالکوبی بسیار نازک ( فرورفتگی شبیه به ظروف مسی ) است.

خدمات: کرونیک، بخار، شعله خطرناک / محصول بدون شعله.

مخازن استیل تحت فشار را می توان به طور جداگانه به مخازن تحت فشار دیواره نازک و مخازن تحت فشار دیواره ضخیم جدا از طبقه بندی بالا طبقه بندی کرد. در اینجا مخازن تحت فشار با نسبت دیواره به قطر کمتر از 1:10 را مخازن تحت فشار دیواره نازک و مخازن تحت فشار بیشتر از 1:10 را مخازن تحت فشار دیواره ضخیم می نامند.

انواع مخازن استیل تحت فشار :

انواع مخازن تحت فشار ساخته شده بسته به مناطق مورد استفاده به شرح زیر است:

• بویلر بخار

• کمپرسورها،

• مخازن هوا

• مخازن LPG

• مدارهای سیال هیدرولیک

• مخازن گاز صنعتی

• واحدهای خنک کننده،

• مدارهای سیال پنوماتیک،

• سیلندرهای گاز،

• مخازن تبرید،

• اتوکلاوها (ظروف مقاوم در برابر فشار داخلی) و غیره.

مواد مورد استفاده در ساخت مخازن تحت فشار :

معیارهای مورد استفاده در انتخاب مواد در مخازن تحت فشار بسته به شرایط محیطی که مواد در آن استفاده خواهد شد و عواملی مانند دما، فشار و خوردگی که مخزن در معرض آن قرار دارد، متفاوت است. در انتخاب مواد، مواد کاندید باید با در نظر گرفتن شرایط استفاده و معیارهای مصالح تعیین شود. سپس فرآیند انتخاب مواد باید با انتخاب مناسب ترین آنها تکمیل شود.

هنگام انتخاب مواد ابتدا عامل قیمت مورد ارزیابی قرار می گیرد و سپس عواملی مانند تامین مواد اولیه، خروجی مواد، ظرفیت ماشینکاری و ظرفیت منابع در نظر گرفته می شود. هنگام انتخاب مواد؛ خواص مواد، استحکام کششی، دما و فشار عملیاتی، اثر خوردگی، استحکام تسلیم، تجزیه و تحلیل شکست، ضریب ایمنی، ضریب سایش، اثر عوامل هیدروژن باید در نظر گرفته شود. اگرچه بیشتر مصالح مورد استفاده در ساخت مخازن تحت فشار فولادهای کربنی است، اما در برخی موارد خاص از فلزات غیرآهنی، استیل فریتی و استیل آستنیتی در ساخت مخازن تحت فشار استفاده می شود. اگر تصور شود که مایع یا گاز حمل شده در مخزن تحت فشار از مقاومت در برابر خوردگی مواد مورد استفاده در ساخت و ساز فراتر می رود، یا اگر خطر آلودگی محصول و واکنش وجود داشته باشد، مخزن تحت فشار ممکن است از نوع استیل ضد زنگ انتخاب گردد. مواد غیر فلزی با خواص مکانیکی قوی تر. نیکل، آلیاژهای سرب و فریت فلزات اصلی مورد استفاده برای پوشش مخازن تحت فشار هستند. مواد پوشش غیر فلزی؛ بتن مسلح، لاستیک، شیشه، پلاستیک، مواد عایق حرارتی و مواد مقاوم در برابر حرارت.

در طول عمر مخازن تحت فشار و اجزای آنها، ضخامت دیواره مواد ممکن است به دلیل سایش، فرسایش و سایش مکانیکی کاهش یابد. در این مورد، ضخامت مواد باید بیشتر از ضخامتی که در طول محاسبات طراحی یافت می شود انتخاب شود.

برای مخازن کوچکتر از 6 میلی متر و حاوی آب، بخار یا هوای فشرده، کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME بیان می کند که سهم سایش نمی تواند کمتر از 1/6 ضخامت صفحه باشد.

برای سایر شناورها، میزان شکست باید توسط طراح برآورد شود. اگر اثر شکست ناشناخته باشد، میزان ضرر با تجربه طراح تعیین می شود. به طور کلی میزان احیا 0.15 میلی متر در سال برای کانتینرها و لوله ها کافی است.

تعیین عمر بهینه یک مخزن تحت فشار یک موضوع اقتصادی است. مخازن بزرگ معمولا برای طول عمر بیشتر (30-20) سال طراحی می شوند، در حالی که مخازن کوچک برای طول عمر کمتر (10-8) سال طراحی می شوند. اگر اثر سایش متفاوتی در قسمت‌های مختلف مخزن تحت فشار وجود داشته باشد، لازم نیست حاشیه سایش یکسانی به ضخامت محاسبه‌شده در همه طرف مخزن اضافه شود. روش های مختلفی برای اندازه گیری میزان بازسازی در دسترس است. رایج ترین آنها استفاده از پروب های جدید و ضخامت سنج های اولتراسونیک است.

مخازن دایم در حال استفاده باید دارای سوراخ زهکشی باشند. تمام مخازن تحت فشار در معرض فرسایش داخلی یا سایش مکانیکی باید دارای منهول یا سوراخ های بازرسی باشند. در مخازن در معرض سایش مکانیکی، این قسمت از مخزن باید توسط صفحات ضربه ای یا پیچ و مهره محافظت شود.

بارهای روی مخازن استیل تحت فشار:

از آنجایی که مخازن استیل تحت فشار اغلب تحت فشار بالا کار می کنند، هنگام استفاده از آنها خطرات تهدید کننده وجود دارد. برای زندگی انسان مهم است که این خطرات را به حداقل برسانیم و اطمینان حاصل کنیم که مخازن استیل تحت فشار وظایف خود را تحت شرایط کاری فوق به طور ایمن انجام می دهند. به همین دلیل هنگام طراحی یک مخزن استیل تحت فشار باید تمامی نیروهای وارد بر آن مخزن مشخص شده و نحوه تاثیر این نیروها بر روی مخزن از قبل محاسبه شود. پس از مرحله ساخت و ساز، کلیه بررسی های ایمنی باید مطابق با استانداردهای جاری انجام شود. نیروهای وارد بر مخازن تحت فشار عبارتند از :

• فشار داخلی و خارجی،

• فشار استاتیک و پویا،

• درجه حرارت،

• باد،

• وزن (بارهای مرده)،

• لرزش.

فشار داخلی و خارجی وارده بر جداره مخزن استیل تحت فشار :

فشار داخلی و خارجی یکی از پارامترهای اساسی مورد استفاده در طراحی مخازن استیل تحت فشار است. در طراحی مخازن فقط تحت فشار داخلی، فقط فشار داخلی محاسبه می شود. برای مخازنی که فقط در معرض فشار خارجی هستند، فقط فشار خارجی محاسبه می شود.

بارهای استاتیکی و دینامیکی وارده بر مخزن استیل تحت فشار :

طراحی مخازن استیل تحت فشار، علاوه بر بارهای خود مخزن ، به عنوان مثال، بارهای استاتیک یا دینامیکی که ممکن است در حین حمل و نقل مخزن رخ دهد نیز باید محاسبه و به بار طراحی اضافه شود.

فشار حاصل از فرآیند حرارت :

اگرچه دما در طراحی مخزن به طور مستقیم در نظر گرفته نمی شود ، اما پارامتری است که باید هنگام تجزیه و تحلیل اثرات شرایط محیطی بر روی یک مخزن تحت فشار در نظر گرفته شود. از آنجایی که اختلاف دما باعث ایجاد تنش حرارتی در مخازن تحت فشاری می شود که در دماهای بالا کار می کنند، مواد با انبساط حرارتی کم باید برای مخازنی که در چنین محیط هایی کار می کنند ترجیح داده شوند.

باد :

باد را می توان به عنوان یک جریان متلاطم که در سرعت های مختلف رخ می دهد تعریف کرد. پذیرفته شده است که باد افقی موازی با زمین است و می دانیم که هر چه بالاتر برود سریعتر می رود. باد یکی از پارامترهای مهم در طراحی مخازن تحت فشار است که در حالت قائم عمل می کنند، به ویژه در طراحی پایه ها باید به جهت وزش باد توجه شود. با توجه به اینکه باد در مخازن تحت فشار با ارتفاع مخزن متناسب است، در مناطق بسیار بادخیز باید طرح های بسیار بلندی انتخاب کرد.

جرم :

در مخازن تحت فشار، وزنه ها معمولاً از وزن عناصر اتصال مخزن تشکیل می شوند. مقدار شارژ گرفته شده بدون اتصال یا شارژ به مخزن فشار را شارژ خالی یا شارژ مرده می گویند. اگر وزن مخزن تحت فشار ناهموار نباشد و بار حاصل با محور مخزن هماهنگ باشد، تنها تنش فشاری ایجاد می شود که عموماً ناچیز در نظر گرفته می شود.

لرزش :

باد عامل اصلی ارتعاش در مخازن تحت فشار است. دوره ارتعاشات طبیعی قوی باید محدود باشد زیرا باعث خستگی مواد مورد استفاده در مخازن تحت فشار می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با انواع مخازن استیل و مخازن استیل تحت فشار و موارد کاربرد هریک با همکاران بنده در گروه صنعتی سازآب تماس حاصل فرمایید.

www.upsara.com/images/x542867_.jpg

   همه می دانند که حتی آب مقطر به دست آمده از آب لوله کشی الزامات آنالیز آزمایشگاهی را برآورده نمی کند. نمی توان از آن برای تهیه نمونه ها و برق ژنراتورهای هیدروژن استفاده کرد. برای این منظور باید از آب خالص اضافی مطابق با الزامات استفاده شود . ما دو دستگاه برای به دست آوردن آب فوق العاده خالص ساخته ایم که به شما کمک می کند آب تمیز را به قابل قبول ترین و راحت ترین راه بدست آورید.

روش اول کلاسیک است.

مرحله اول تصفیه استفاده از یک دستگاه تقطیر آب است که برای بدست آوردن آب مقطر به شیر آب متصل می شود.

مرحله دوم تصفیه استفاده از دستگاه دیونایزر آب است. دستگاه دیونایزر آب  برای بدست آوردن آب دیونیزه بسیار خالص با مقاومت 10-14 MΩ در شرایط آزمایشگاهی مطابق با استانداردها طراحی شده است. آب به‌دست‌آمده از دستگاه دیونایزر می‌تواند برای تهیه محلول‌ها، نمونه‌های کروماتوگرافی، سوخت برای ژنراتورهای هیدروژن/الکترولیتیک و برای اهداف دیگر استفاده شود.

استفاده از دیونایزر برای خالص سازی آب با محتوای بالای آهن، مواد آلی، کلر در آب لوله کشی و همچنین با فشار ناکافی در شبکه آبرسانی توصیه می شود. دستگاه های تقطیر آب یا دیونایزر الکتریکی برای تولید آب مقطر طراحی شده اند. آنها در موسسات پزشکی، داروخانه ها، آزمایشگاه ها و برای اهداف فنی استفاده می شود. آب غیر معدنی (غیر معدنی، غیر معدنی) در زمینه های مختلف فعالیت صنعتی و اقتصادی استفاده می شود. در اینجا چند نمونه از کاربردهای دستگاه دیونایزر  آورده شده است :

·        تولید مواد شیمیایی و گالوانیکی.

·        پزشکی و فارماکولوژی؛

·        مدارهای خنک کننده مایع بسته (دیگ بخار، تجهیزات ولتاژ بالا و جریان بالا).

   به طور خاص، یکی از شرایط اصلی فرآیند متالیزاسیون شیمیایی، استفاده از آب غیر معدنی است.

   دستگاه دیونایزر یک دستگاه فشرده و مواد مصرفی با کارایی بالا برای به دست آوردن آب غیر معدنی با فرآیندهای اسمز معکوس و تبادل یونی ارائه می دهد. این سیستم یونیزاسیون آب به دست آوردن آبی با رسانایی الکتریکی کمتر از 1 µS/cm را ممکن می سازد.  برای جمع آوری و ذخیره آب بسیار خالص از مخزن ذخیره با ظرفیت 22.8 لیتر (حجم مفید 12 لیتر) استفاده می شود. استفاده از مخزن ذخیره، فرآیند جمع آوری آب تصفیه شده را خودکار می کند: وقتی مخزن پر است، فشار در خروجی سیستم افزایش می یابد و بوستر متوقف می شود. از این مخزن، آب را می توان به ظروف دیگر پمپ کرد، ذخیره کرد یا به عنوان بخشی از یک کارخانه فلزکاری شیمیایی برای پمپاژ مستقیم آب به یک مخزن پلاستیکی استفاده کرد.

   مزیت اصلی دستگاه های دیونایزر آب نسبت به دستگاه های تقطیر مصرف انرژی پایین آنها در مقایسه با 1 لیتر آب تصفیه شده است. توان مصرفی دیونایزر فیلتر آب بر اساس توان مصرفی بوستر پمپ (حدود 150 وات) تعیین می شود. ظرفیت یونیزر آب SDW-100  معادل 15.8 لیتر در ساعت می باشد. برای مقایسه، دستگاه تقطیر با ظرفیت مشابه حداقل 10 کیلو وات برق اصلی با مصرف آب خنک کننده حداقل 110 لیتر مصرف می کند. رسانایی آب مقطر در بطری حدود 10 µS/cm است. این به دلیل آلودگی ظرف است. دستگاه تقطیر به دست آوردن آب تصفیه شده با رسانایی 2-5 μS/cm را ممکن می سازد. یک دستگاه یونیزه کننده آب از نوع فیلتر، دستیابی به آب تصفیه شده با رسانایی کمتر از 1 µS/cm را ممکن می سازد.

مشخصات دستگاه دیونایزر آب SDW-100 :

راندمان - 15.8 لیتر در ساعت.

منبع تغذیه - 220 ولت / 50 هرتز

مصرف برق - 150 وات

هدایت الکتریکی آب تصفیه شده کمتر از 1 µS/cm است

محتویات کیت :

تصفیه خانه

مخزن ذخیره سازی

رسانایی متر

دستگاه دیونایزر :

هدف از تاسیسات پس تصفیه آب قابل شرب در شبکه های متمرکز صنعتی، گردشی، انفرادی، خانگی و شبکه های تامین آب آشامیدنی است. این تجهیزات برای استفاده در موسسات آموزشی و تفریحی کودکان، خانه های سالمندان، درمانگاه ها، آسایشگاه ها، بیمارستان ها، آزمایشگاه ها و همچنین در صنایع پتروشیمی، انرژی، صنایع غذایی و غیره توصیه می شود.

اصل عملکرد دستگاه دیونایزر در کارخانه دیونیزه کننده آب :

بهره برداری از دستگاه دیونایزر  بر اساس اصول و روش های زیر است :

اسمز معکوس، اسمز معکوس دو مرحله ای.

الکترودیونیزاسیون (دمینرالیزاسیون مداوم آب بر اساس رزین های تبادل یونی بدون استفاده از مواد شیمیایی).

دیونیزاسیون (دمینرالیزاسیون آب با استفاده از رزین های تبادل یونی).

کارخانه یونیزاسیون آب برای دمیرینالیزاسیون عمیق (حذف کلیه مواد معدنی) آب طراحی شده است. اگر فرآیند دمینرالیزاسیون با استفاده از روش تبادل یونی ادامه یابد، دیونیزاسیون نامیده می شود.

در طول فرآیند دیونیزاسیون، آب در دو لایه از مواد تبادل یونی تصفیه می شود تا نمک ها به طور موثرتری حذف شوند. رزین های تبادل کاتیونی با یون H+ و رزین های تبادل آنیونی با یون OH- به طور همزمان یا متوالی استفاده می شوند. از آنجایی که همه نمک های محلول در آب از آنیون ها و کاتیون ها تشکیل شده اند، مخلوطی از رزین های تبادل آنیونی و کاتیونی به طور کامل آنها را در آب تصفیه شده با آنیون های OH-هیدروکسیل و کاتیون های هیدروژن H+ جایگزین می کند. متعاقبا، این یون های مثبت و منفی با هم ترکیب می شوند و مولکول های H2O را تشکیل می دهند. نصب یونیزاسیون آب حاصل از فرآیندهای شیمیایی فوق اجازه نمک زدایی کامل مایع را می دهد. هدایت الکتریکی (ویژه) آب بسیار غیر معدنی کمتر از 1 µS/cm در دمای 20 درجه سانتی گراد است. خلوص آب 99.99 درصد است.

بسته به هدفی که برای استفاده از آب معدنی در نظر گرفته شده است، شرایط خلوص سازی متفاوتی بر روی آب  اعمال می شود. این بر پیکربندی واحدهای یونیزاسیون تأثیر می گذارد، که می تواند شامل مراحل زیر شود :

·        اسمز معکوس HVO RO

·        نرم کننده آب HVO FS

·        دستگاه الکترودیونیزاسیون آب

·        واحد ضد عفونی UV

·        اسمز معکوس دو مرحله ای HVO 2RO

·        دیونیزه کننده آب

همه این فیلترها  در داخل یک محفظه بسته بندی می گردند تا کمترین آلودگی به مقطر نفوذ نکند.  مخازن دیونایزر از موادی ساخته شده اند که قادر به تضمین حفاظت از خصوصیات آب در حدود الزامات قانونی و محافظت از آن در برابر آلودگی میکروبیولوژیکی و ذرات خارجی هستند. هنگام سفارش مخازن دیونایزر برای استفاده از آب در مقاصد پزشکی از پلی وینیلیدین فلوراید، تفلون، پلی پروپیلن، فولاد ضد زنگ و سایر مواد بی اثر استفاده می شود.

نصب دستگاه دیونیزه برای آب حاوی آب آشامیدنی مناسب است.  برای تصفیه آب از موارد زیر نیز می توان استفاده نمود :

فیلترهای زغالی.

فیلترهای تمیز کننده مکانیکی

سیستم های تهویه

سیستم های حذف آهن و نرم کننده های آب.

سیستم های تصفیه کننده آب ( دیونایزر ) برای کاربردهای پزشکی کاربردهای پزشکی و دارویی به ویژه مورد تقاضا هستند. در مقایسه با دستگاههای دیونایزر خانگی و صنعتی، آنها باید عمیق ترین به فرآیند نمک زدایی، حذف آهن و ضد عفونی سیال درون مخزن را انجام دهند. به منظور حصول اطمینان از کیفیت بالای آب پیش تصفیه شده، سازندگان تجهیزات ملزم به نظارت مداوم بر کیفیت سیستم ها، خطوط لوله و حتی تایید کلیه جوش ها هستند.

تصفیه خانه های آب آزمایشگاهی با در نظر گرفتن نیازهای آبی مورد استفاده در این منطقه از اقتصاد ملی ایجاد می شود. بنابراین آب باید عمیقاً نمک زدایی شود، مقاومتی بین 1 تا 4 μS/cm داشته باشد و کاملاً استریل باشد. سیستم‌های دیونایزر آزمایشگاهی مجموعه‌ای منحصر به فرد است که شامل واحدهای پیش تصفیه (فیلتراسیون مکانیکی، حذف آهن، نرم‌کننده، دکلره)، استریل‌سازی و نمک‌زدایی (تبادل یونی، تصفیه UV، اسمز معکوس، الکترودیونیزاسیون) و تجهیزات توزیع تصفیه آب ،لامپ UV، حلقه با پمپ و غیره است. این تجهیزات برای بهره برداری در سیستم های تامین آب زیر توصیه می شود: کنسانتره نوشیدنی، صنعتی، صنعتی معکوس و خانگی. این واحدها همچنین برای نصب در مراکز بهداشتی درمانی کودکان، نوجوانان و بزرگسالان، مراکز درمانی و آموزشی، آزمایشگاه‌های تحقیقاتی، صنایع غذایی، پتروشیمی و انرژی مناسب هستند.

سیستم های تصفیه آب برای همودیالیز :

یکی از فعالیت های شرکت سازآب، تولید و عرضه طیف وسیعی از سیستم های تصفیه آب دارویی یعنی همودیالیز می باشد. این تسهیلات می تواند آب تصفیه شده را برای هر یک از لوازم خانگی و همچنین کل بخش ها فراهم کند. این تجهیزات بر اساس کارخانه های اسمز معکوس تک مرحله ای و یا دو مرحله ای اتوماتیک (سری UVOI-M-F) ساخته شده است.

تجهیزات تصفیه آب برای فناوری پزشکی و تولید دارو :

در سازمان تولید دارو، هر تولیدکننده معتبر به دنبال معرفی فناوری های نوآورانه در فرآیند، خرید جدیدترین تجهیزات و استخدام پرسنل واقعی است. همه اینها برای رعایت بالاترین استانداردها و الزامات انتشار دارو ضروری است.

شرکت ما آماده کمک به شما در حفظ کیفیت داروهای تولیدی در سطح مناسب و ارائه سیستم های تصفیه آب دارویی (طراحی، تولید، تامین، نصب، راه اندازی، کنترل کیفیت و ...) می باشد. جهت کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

لوله کاروگیت در کجا استفاده می شود؟

اجازه دهید با جزئیات بیشتری در مورد استفاده از لوله کاروگیت در زندگی روزمره و تولید انواع لوله کاروگیت صحبت کنیم. با کمک لوله کاروگیت، وظایف اقتصادی زیر حل می شود :

استفاده از لوله کاروگیت بمنظورجمع آوری آب زیرزمینی، مذاب و باران

استفاده از لوله کاروگیت بمنظور دفع فاضلاب منازل شخصی و غیر مسکونی

استفاده از لوله کاروگیت جهت ساخت سیستم های تامین برق و شبکه های فشار ضعیف( لوله کاروگیت برق و مخابرات )

استفاده از لوله کاروگیت جهت خروج در سیستم های تهویه مطبوع

سازمان ها و افراد  مختلف برای انواع کاربردهای  زیر لوله های کاروگیت را خریداری می کنند:

1- ساخت مسکن بزرگ و کوچک و خدمات عمومی: جمع آوری آب های زیرزمینی، مذاب و باران در قلمرو خانوارهای خصوصی، تأسیسات شهری و تجاری. هرچه گرایش منطقه به سیل بیشتر باشد یا به عبارتی منطقه مستعد سیل باشد ، قطر لوله های کاروگیت بزرگتر است، به خصوص هنگام نصب لوله در خندق در ورودی، می تواند قطر لوله کاروگیت به 400-500 میلی متر برسد.

2-خرید لوله کاروگیت در اقطار کمتر برای گذاشتن کابل های فشار قوی: ترتیب سیستم های منبع تغذیه و شبکه های ولتاژ پایین. مورد دوم شامل خطوط تلفن، کابل کشی ساختار یافته، فیبر نوری، امنیت و سیستم های کنترل دسترسی است. لوله کاروگیت مسئول ایمنی الکتریکی نیست، فقط کابل را از تأثیرات فیزیکی خارجی محافظت می کند. قطر بیرونی آستین های کاور لوله کاروگیت از 110 میلی متر تجاوز نمی کند.

3-ساخت سیستم های فاضلاب: دفع فاضلاب منازل خصوصی و غیر مسکونی در سیستم های فاضلاب مستقل توسط لوله کاروگیت انجام می شود. دستگاه های فاضلاب مستقل - یک خط لوله کاروگیت بدون فشار خانه را به مخزن سپتیک تانک متصل می کند.

4-جایگذاری و حذف سیستم های تهویه مطبوع: قرار دادن لوله های سیستم های تهویه مطبوع در داخل لوله های کاروگیت اضافی به شما امکان می دهد از خم شدن ارتباطات تهویه مطبوع و در نتیجه خرابی جلوگیری کنید.

لوله‌های کاروگیت با قطر بسیار زیاد (بیش از 500 میلی‌متر) که از دو طرف مهر و موم شده و با هوا پر شده‌اند، در کارهای مهندسی هیدرولیک به عنوان وسیله‌ای برای تامین شناور برای محموله‌ها، کشتی‌های اضطراری و مکانیسم‌های مختلف مورد تقاضا هستند.

در ساخت و سازهای کم ارتفاع و محوطه سازی، نیاز به لوله کاروگیت ترمو پلاستیکی با استحکام بالا در طی کارهای زیر ایجاد می شود :

1- نصب فونداسیون (اعم از نواری و دال) در ساختمان های کم ارتفاع. لوله های کاروگیت را با قالب چوبی کنار هم می چینند و سپس همه چیز را با بتن می ریزند.

2- برپایی دیوارهای ساخته شده از آجر، بلوک، سازه های بتن مسلح. ضریب سختی لوله های کاروگیت باید انقباض احتمالی دیوارها را در نظر بگیرد.

3- نصب و راه اندازی فاضلاب مستقل. یک سیستم لوله کشی با استفاده از لوله کاروگیت بدون فشار خانه را به یک مخزن سپتیک تانک واقع در سایت متصل می کند.

4- دستگاه برق رسانی و سیستم های مخابراتی.

5- بهسازی مناطق خصوصی و عمومی توسط اپراتورهای مسکن و خدمات اشتراکی.

6- محوطه سازی - نصب سیستم های زهکشی با استفاده از لوله کاروگیت در مکان های تجمع باران و آب مذاب.

در مورد دوم، لوله های کاروگیت سوراخ دار انعطاف پذیر با نفوذپذیری یک طرفه استفاده می شود. لوله های کاروگیت در یک گودال به عمق کم (1-1.5 متر) و همیشه زیر سطوح انجماد خاک و فونداسیون قرار می گیرند که باید از آب محافظت شود.

خاک، مذاب و آب باران به دلیل شیب اندک کف ترانشه که در حین نصب خط لوله کاروگیت ایجاد می شود، به لوله کاروگیت زهکشی نفوذ کرده و از تاسیسات فاضلاب دور می شوند. برای جلوگیری از تغییر موقعیت لوله کاروگیت زهکشی در گودال، آن را روی یک بالشتک شن و ماسه گذاشته و با سنگ خرد شده یا سنگریزه می پوشانند.

لوله زهکش همیشه تک لایه هستند و قطر نسبتا کمی بین 150-200 میلی متر دارند. لوله زهکش در کلاف های انعطاف پذیر از طول 40 تا 100 متر عرضه می شوند که به راحتی به قطعات طول دلخواه بریده می شوند. برای نصب لوله زهکش در یک گودال برای اجرا، بهتر است یک لوله کاروگیت جداگانه به طول 6 متر خریداری کنید.

لوله کاروگیت فاضلابی :

لوله کاروگیت فاضلابی به جای نمونه های قبلی بتن، فولاد و چدن استفاده می شود. لوله فاضلاب کاروگیت با داشتن همان استحکام بالا و طول عمر بالا چندین برابر وزن کمتری دارد و نصب آن بسیار آسان است.

رنگ های آبی و سفید لوله کاروگیت به شما کمک می کند تا به سرعت آسیب لوله را در زمین پیدا کنید

لوله کاروگیت فاضلابی برای انتقال فاضلاب های طوفانی، بدون فشار، بهداشتی، صنعتی آلیاژی و فاضلاب داخلی استفاده می شود. لوله کاروگیت دارای فرورفتگی هایی است که در فاصله یکسان از یکدیگر قرار دارند. این فرورفتگی ها در تمام طول لوله کاروگیت قرار دارند. این پروفیل موجدار سفتی حلقه لازم را فراهم می کند. در مقایسه با لوله های صاف، لوله های کاروگیت از نظر پایداری و استحکام چندین برابر برتر هستند. لوله های کاروگیت بسته به خواص آنها به مدل و انواع زیر تقسیم می شوند :

لوله های کاروگیت سبک، که پایداری مکانیکی پایینی دارند، برای ساخت یک سیستم فاضلاب خارجی استفاده می شود.

لوله های کاروگیت سنگین، با سطح متوسط ​​مقاومت مکانیکی، برای فاضلاب زیرزمینی استفاده می شود.

لوله های کاروگیت فوق سنگین با مقاومت مکانیکی بالا برای نصب فاضلاب در زیر بستر راه آهن یا بزرگراه در نظر گرفته شده است.

انواع لوله های کاروگیت نیازهای سیستم های مختلف فاضلاب را برآورده می کند.

طبقه بندی لوله های فاضلاب بر اساس تعداد لایه و جداره ها :

لوله های کاروگیت تک لایه و دو لایه می باشند. ساختار دو لایه دوام بیشتری دارد و در هنگام استفاده در تاسیسات فاضلاب زیرزمینی به راحتی فشار زمین را تحمل می کند. جداسازی لوله های موجدار دو لایه برای فاضلاب به انواع مختلف به دلیل استفاده از مواد مختلف برای تولید آنها رخ می دهد:

لوله های موجدار ساخته شده از پلی وینیل کلراید (PVC) در سیستم های فاضلاب صنعتی، زهکش های مرکزی و فاضلاب خانه های روستایی استفاده می شود. آنها بارهای مکانیکی قوی را تحمل می کنند، در حین کار مسدود نمی شوند، دمای عملیاتی 40- تا 50+ درجه سانتیگراد دارند، با فاصله زمانی کوتاه تا 90+. لوله های فاضلاب دولایه PVC خوردگی ندارند، سازگار با محیط زیست هستند، تا عمق 15 متری نصب می شوند و تا 50 سال ماندگاری دارند. رنگ لوله های کاروگیت برای فاضلاب فضای باز نارنجی، خاکستری و زرد می باشد.

لوله های کاروگیت ساخته شده از پلی پروپیلن (PP). ایده آل برای خاک های آلوده به مواد شیمیایی و برای زهکشی، سیستم های فاضلاب در فضای باز و طوفان استفاده می شود. تحمل اختلاف دما از 20- تا 95+ درجه سانتیگراد، استحکام مکانیکی را افزایش داده است، مناسب برای خاک با ماسه، شن و غیره. نسبت به اثرات تشکیلات شیمیایی در زباله های مایع حساس نیست.

لوله های کاروگیت ساخته شده از پلی اتیلن فشار پایین (HDPE خواصی مشابه لوله های پی وی سی دارند. که مهمترین آنها عبارتند از: سازگار با محیط زیست، مقاومت در برابر طیف گسترده ای از اختلاف دما، افزایش سفتی و سهولت در برچیدن و تعمیر.

توصیه مفید!  متخصصان نصب لوله های کاروگیت دو لایه در سیستم های فاضلاب سطحی، زیرزمینی و طوفانی را توصیه می کنند.

فاضلاب طوفان یک سیستم بدون فشار از کانال ها و دستگاه هایی برای جمع آوری، فیلتر کردن و تخلیه نزولات جوی و آب مذاب است. در بیشتر موارد، اینها جمع کننده های باران هستند . لوله های کاروگیت دو لایه که از طریق آن  آبهای حاصل از بارندگی به چاه یا کلکتور هدایت می شود. بهتر است لوله های کاروگیت انتقال باران را با سوراخی برای اتصال لوله ها انتخاب کنید که به شما امکان می دهد سرعت حرکت فاضلاب را افزایش دهید. ترجیحاً لوله فاضلاب کاروگیت با شیب 1% یعنی 1 سانتی متر در هر 1 متر لوله زهکش کاروگیت گذاشته شود. برای جلوگیری از یخ زدگی لوله های فاضلاب، آنها را زیر سطح انجماد خاک نصب می کنند. قسمتی از لوله که در منطقه انجماد قرار دارد با عایق پیچیده می شود تا دمای زیر صفر در داخل آن ایجاد نشود. بسته به میزان بارندگی در منطقه، اندازه لوله های کاروگیت برای فاضلاب طوفان از 110 میلی متر تا 210 میلی متر متغیر است.استفاده از لوله های کاروگیت دو لایه برای سیستم فاضلاب در فضای باز

فاضلاب در فضای باز برای دفع فاضلاب و سایر زباله ها بسیار مهم است. تعدادی الزامات برای لوله های کاروگیت برای فاضلاب خارجی وجود دارد:

مقاومت در برابر ترکیب زباله

قدرت، سازگاری با محیط زیست، مقاومت در برابر حرارت

سهولت نگهداری

هنگام گذاشتن لوله های فاضلاب کاروگیت برای فاضلاب خارجی، ترکیب خاک و بار جریان در نظر گرفته می شود. اندازه لوله های کاروگیت از 110 میلی متر به بالا شروع می شود. اگر لوله فاضلاب در محوطه سازی گذاشته شده است، ظاهری سبک را انتخاب کنید. زیر بزرگراه ها و خطوط راه آهن از لوله کاروگیت فوق سنگین استفاده می گردد. درست هنگام نصب لوله های کاروگیت فاضلاب در خاک همگن، یکی از مزیت های اصلی آنها قابل مشاهده است: خاک به خوبی در برابر بریدگی های پروفیل موج دار قرار می گیرد و لوله موقعیت ثابتی می گیرد.

توصیه مفید!  لوله راه راه برای فاضلاب از نوع خارجی به عنوان دو لایه با سطح داخلی صاف انتخاب می شود که به رنگ سفید یا آبی رنگ شده است. این انتخاب رنگ به یافتن سریع آسیب و انجام تعمیرات کمک می کند.جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با لوله کاروگیت به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

برج خنک کننده چیست ؟

از لحظه پیدایش صنایع همواره این اندیشه برای بشر وجود داشته که فعالیت بیش از حد ماشین آلات صنعتی، علاوه بر تولید حرارت و آلودگی محیطی در محیط کار موجب گرم شدن و داغ کردن ماشین آلاتی که گاها 24 ساعته روشن هستند، می گردد. از این رو به فکر راهی برای خنک سازی محیط و تهویه دمایی آن و همچنین کاهش دمای ماشین آلات صنعتی افتادند. برج خنک کننده همان راه حل مهندس و مقرون به صرفه ای است که علاوه بر کمک به کاهش و تهویه مطبوع دمای محیطی این صنایع ، با خنک سازی آبی که در چگالنده های صنعتی گرم شده است و بازگرداندن این آب خنک سازی شده به چرخه فرآیندی موجب کاهش دمای این ماشین آلات و افزایش طول عمر دستگاهها و افزایش راندمان و بازده آنها می گردد. برج خنک کننده با استفاده از پدیده تبادل حرارت ، آب گرم شونده را دریافت و آن را تا نزدیک دمای هوای مرطوب و یا هوای خشک خنک سازی می کند.

اجزا برج خنک کننده :

بسته به این که برج خنک کننده ما از کدام مدل باشد ، می توان اجزا و قطعات زیر را برای برج خنک کننده متصور شد :

·        بدنه گالوانیزه یا فایبرگلاس

·        الکتروموتور

·        فن استک

·        الکتروفن

·        سطوح تبادل کننده حرارت ( پکینگ و یا کویل )

·        قطره گیر

·        آب پخش کن

·        لوور

·        تشتک (حوضچه تخلیه آب )

·        اتصالات ورودی و خروجی

·        ترموستات

·        کاهنده دور و ...

انواع برج خنک کننده :

در کارخانجات و کارگاه ای تولیدی شرکت سازآب بسته به سفارشات مشتریان و ظرفیت و حجم برج خنک کننده ، مدلها و انواع مختلف برج خنک کننده به دستان توانمند تکنسین های ما طراحی و تولید می گردد. ما با خرید مواد اولیه جهت ساخت اعم از موتور که ممکن است تولید داخل ( موتوژن یا الکتروژن ) باشد و یا وارداتی ( زیمنس جمهوری چک ) باشد، مواد فایبرگلاس جهت ساخت بدنه ، ورق گالوانیزه و استنلس استیل ، فن ( فن محوری ) و ... اقدام به ساخت برج خنک کننده می کنیم. در فرآیند تولید برج خنک کننده بخشی عظیمی از مراحل تولید توسط نیروی انسانی و نیروی یدی ساخته می شود و برخی از مراحل توسط ماشین آلات صورت می پذیرد. برای طراحی و تولید برج خنک کننده می بایستی تیمی توانمند شامل مهندسان مکانیک و مهندسی مواد و تکنسین های باتجربه و آچار به دست ساعتها با دقت و تمرکز بالا در کنار یکدیگر مشغول به فعالیت باشند تا با فوت کمترین زمان مشتریان را به سفارش خود برسانند. تنها تولید و تحویل به مشتری کار ما تمام نمی گردد، برای ما این یک هدف است که مشتریان بعد از مدتها استفاده از برج تماس بگیرند و رضایت خود را از برجی تولیدی ما اعلام بدارند. پس برای رسیدن به این هدف قطعا در تمامی مراحل تولید تمام تلاش و دانش خود را به کار می بندیم تا بازار تولیدات صنعتی را در قبضه خود نگاه داریم.

اما در ادامه به انواع برج خنک کننده اشاره می کنیم. البته در این مقاله برخی از موضوعات تیتروار بیان می گردد، به شما پیشنهاد می کنیم تا وارد وب سایت برج خنک کننده سازآب گردید و اطلاعات بیشتری کسب نمایید.

طبقه بندی بر اساس جریان هوا به آب  :

1-برج خنک کننده جریان متقاطع ( کراس فلو ) :

برج خنک کننده جریان متقاطع طرحی است که در آن جریان هوا عمود بر جریان آب هدایت می شود . جریان هوا به یک یا چند وجه بصورت عمودی وارد برج خنک کننده می شود تا با مواد پرکننده ( پکینگ ) برخورد کند. جریان آب (عمود بر هوا) از طریق گرانش از میان پر وارد می شود. هوا از طریق پر ادامه می یابد و بنابراین جریان آب را به یک حجم باز باز می گذراند. در نهایت، یک فن هوا را به اتمسفر خارج می کند. توزیع و یا حوضه آب گرم متشکل از یک ظرف عمیق با سوراخ یا نازل در پایین آن است که در نزدیکی نوک یک برج با جریان متقاطع واقع شده است. جاذبه آب را از طریق نازل ها به طور یکنواخت در سراسر مواد پر کننده توزیع می کند.

مزایای برج خنک کننده  جریان متقاطع ( کراس فلو ) :

توزیع آب گرانشی اجازه می دهد تا پمپ های کوچکتر و تعمیر و نگهداری در حین استفاده،

اسپری بدون فشار جریان متغیر را ساده کند.

معایب برج خنک کننده جریان متقاطع ( کراس فلو ) :

·              مستعد یخ زدگی نسبت به برج خنک کننده جریان مخالف است.

·              جریان متغیر در برخی شرایط بی فایده است.

·              در مقایسه با طرح های جریان مخالف، به خصوص در مناطق گرد و غبار یا شنی، بیشتر مستعد تجمع کثیفی در قسمت پکینگ می شود.

برج خنک کننده جریان مخالف ( کانترفلو ):

دربرج خنک کننده با  طراحی ضد جریان، جریان هوا مستقیماً مخالف جریان آب است . جریان هوا ابتدا وارد یک ناحیه باز در زیر محیط پکینگ می شود و سپس به صورت عمودی کشیده می شود. آب از طریق نازل های تحت فشار در نزدیکی بالای برج پاشیده می شود و سپس برخلاف جریان هوا از طریق سطح پکینگ به سمت پایین جریان می یابد.

مزایای برج خنک کننده ضد جریان ( کانتر فلو ):

·              توزیع آب اسپری برج را در برابر یخ زدگی مقاوم تر می کند.

·              تجزیه آب در اسپری باعث می شود که انتقال حرارت کارآمدتر شود.

معایب برج خنک کننده ضد جریان ( کانتر فلو ) :

·              معمولاً هزینه اولیه و بلندمدت بالاتر، عمدتاً به دلیل نیاز پمپ.

·              استفاده از جریان آب متغیر دشوار است، زیرا ویژگی های اسپری ممکن است تأثیر منفی بگذارد.

·              معمولاً به دلیل ارتفاع بیشتر آب از پایین پکینگ به حوضه آب سرد، پر سر و صداتر است.

جنبه های مشترک برج خنک کننده جریان متقاطع و جریان مخالف :

فعل و انفعالات که در هنگام تماس جریان آب با هوا رخ می دهد باعث یکسان شدن جزئی دما و تبخیر آب می شود. هوا که اکنون با بخار آب اشباع شده است، از بالای برج خنک کننده تخلیه می شود. حوض جمع آوری  یا حوض آب سرد برای جمع آوری و نگهداری آب خنک شده پس از برهم کنش با جریان هوا استفاده می شود.

هر دو طرح جریان متقاطع و جریان متقابل را می توان در برجهای خنک کننده با جریان طبیعی و در برج های خنک کننده با کشش مکانیکی استفاده کرد.

تعادل مواد برج خنک کننده مرطوب :

از نظر کمی، تعادل مواد در اطراف یک سیستم برج خنک‌کننده مرطوب و تبخیری توسط متغیرهای عملیاتی نرخ جریان حجمی آرایش ، تلفات تبخیر و باد، سرعت تخلیه و چرخه‌های غلظت کنترل می‌شود. آب پمپ شده از حوضچه برج خنک کننده ، آب خنک کننده ای است که به سوی خنک کننده ها و کندانسورهای فرآیند در یک تاسیسات صنعتی هدایت می شود. آب خنک گرما را از جریان های فرآیند داغ که باید خنک یا متراکم شوند جذب می کند و گرمای جذب شده آب در گردش را گرم می کند. آب گرم به بالای برج خنک کننده برمی گردد و روی مواد پرکننده داخل کولینگ تاور به سمت پایین چکه می کند. همانطور که به سمت پایین چکه می کند، با هوای محیطی که از طریق برج خنک کننده بالا می رود، با جریا هوای طبیعی ورودی یا با فشار اجباری با استفاده از فن های بزرگ در برج ارتباط برقرار می کند. این تماس باعث می شود مقدار کمی از آب به عنوان باد یا رانش  از بین برود و مقداری از آب  تبخیر شود.گرمای مورد نیاز برای تبخیر آب از خود آب به دست می‌آید که آب را به دمای اولیه آب حوضچه خنک می‌کند و سپس آب آماده گردش مجدد می‌شود. آب تبخیر شده نمک های محلول خود را در قسمت عمده ای از آبی که تبخیر نشده باقی می گذارد، بنابراین غلظت نمک در آب خنک کننده در گردش افزایش می یابد. برای جلوگیری از زیاد شدن غلظت نمک آب، قسمتی از آب را خارج کرده یا به سمت پایین  برای دفع می‌برند. ترکیب آب شیرین  به حوضچه برج خنک کننده عرضه می شود تا از دست دادن آب تبخیر شده، آب تلفات باد و آب خروجی را جبران کند.

در برج خنک کننده جریان مکانیکی  با استفاده از این نرخ های جریان و واحدهای ابعادی غلظت به شرح زیر است :

M = آب آرایش در متر 3 در ساعت

C  = آب در حال گردش در متر 3 در ساعت

D  =برداشت آب در متر 3 در ساعت

E  = آب تبخیر شده در متر 3 در ساعت

W = باد از دست دادن آب در متر 3 / ساعت

 =        X غلظت ppmw )هر نمک کاملاً محلول ... معمولاً کلرید(

X M    = غلظت کلریدها در آب آرایشی (M)، در ppmw

X C      = غلظت کلریدها در آب در گردش (C)، در ppmw

چرخه ها =چرخه های غلظت = X C / X M )بدون ابعاد(

ppmw            = قطعات در میلیون وزن

تعادل آب  در گردش در کل برج خنک کننده  به این صورت است:

M = E + D + W

از آنجایی که آب تبخیر شده (E) نمک ندارد، تعادل کلرید در اطراف سیستم به صورت زیر است:

MX M = DX C + WX C = X C ( D + W )

{displaystyle MX_{M}=DX_{C}+WX_{C}=X_{C}(D+W)}M X_M = D X_C + W X_C = X_C (D + W)

و بنابراین:

از تعادل حرارتی ساده شده در اطراف برج خنک کننده داریم :

{displaystyle E={CDelta Tc_{p} over H_{V}}} E = {C Delta T c_p over H_V}

جایی که:         

H V     = گرمای نهان تبخیر آب = 2260 کیلوژول بر کیلوگرم

ΔT     = اختلاف دمای آب از بالای برج تا پایین برج، بر حسب درجه سانتی گراد

ج ص    = گرمای ویژه آب = 4.184 کیلوژول / (کیلوگرم{displaystyle cdot }cdot درجه سانتی گراد)

تلفات باد (یا رانش)

سختی گیر : 

شناخت کافی از سختی گیر آب و انواع آن و یا عملکرد آن به شما بعنوان یک مشتری که در پی خریدیی مقرون به صرفه و در عین حال کارآمد هستید کمک خواهد کرد تا بهترین انتخاب را بعد از مطالعه این مقاله داشته باشید. هدف استفاده از سختی گیر حذف یا کاهش سختی موجود در آب که شامل یونهای کلسیم و منیزیم و گاها پاره ای دیگر از یونها در منازل ، ساختمانهای اداری ، تجاری یا صنعتی می باشد . بیشترین کاربرد سختی گیرها در صنایعی می باشد که با تجهیزات سرمایشی و گرمیشی و مبدلها همچون برجهای خنک کننده ، فن کویلها ، هواساز دیگهای بخار ، موتورخانه ها سروکار دارند . سختی گیرها دارای انواع مختلفی می باشند . درادامه به کاربرد سختی گیر در موتورخانه ها می پردازیم . شرکت سازآب انواع سختی گیر آب را با کیفیت عالی تولید و در کمترین زمان ممکن در اختیار مشتریان عزیز خود می گذارد. تقاضای سختی گیر رزینی در لیست محصولات پرفروش شرکت سازآب قرار دارد. از آنجایی که یونهای کلسیم و منیزیم در آب بیشتر است و حذف این دو یون توسط سختی گیر رزینی صورت می پذیرد از اینرو هرگاه سخن ز سختی گیر به میان می آید هدف همان سختی گیر رزینی می باشد.

سختی گیر موتورخانه :

یکی از تجهیزات مهم در موتورخانه های یا مجتمع بزرگ مسکونی، تجاری و ... استفاده از سختی گیر می باشد. سیستم سختی گیر موتورخانه انواع مختلفی دارند که دو نوع سختی گیر رزینی و سختی گیر مغناطیسی از رواج بیشتری در بازار برخوردار هستند، که استفاده از هر کدام از آن ها مزایا و معایب خاص خود را دارد. البته سختی گیرهای رزینی در مقایسه با سختی گیرهای مغناطیسی با وجود اشغال فضای بیشتر در موتورخانه و همچنین هزینه های بالاتر به منظور نصب و راه اندازی، قابلیت رسوب زدایی بیشتری دارند، به همین دلیل بیشتر از سختی گیرهای رزینی در موتورخانه ها استفاده می شود.

نحوه کار سختی گیر موتورخانه :

با استفاده از سیستم سختی گیر در موتورخانه، ترکیبات منیزیم و کلسیم موجود در آب سخت با ترکیبات سدیم و پتاسیم جایگزین شده و از این طریق سبب کم شدن سختی آب یا همان نرم شدن آب می شوند.

اجرای این روند توسط سختی گیر موتورخانه در نهایت موجب بالا رفتن عمر دیگ، برج های خنک کننده و مبرد می شود، زیرا در سیستم موتورخانه آب تمامی نقاط ذکر شده توسط سختی گیر تامین می شود. همانطور که گفتیم یکی از سختی گیرهای رایج در سیستم موتورخانه سختی گیر رزینی است که از رزین ساخته شده است. وقتی آب سخت از لایه های رزینی عبور می کند، یون های محلول در آن دیگر قادر به تبادل یونی نخواهند بود.

نحوه محاسبه سختی گیر موتورخانه

اندازه سختی گیرها به مقدار عبور آب در واحد زمان و املاح موجود در آب بستگی دارد:

1.      درجه سختی بخار آب در تاسیسات حرارت مرکزی تابعی از فشار دیگ است.

2.      سختی آب با واحد ppm سنجیده می شود. آب هایی که دارای حداکثر ppm 150 سختی می باشند، آب نرم و چنانچه سختی آب بین 150 تا ppm 250 باشد، آب متوسط و اگر بیشتر از ppm 250 باشد، آب سخت محسوب می شوند.

3.      اپراتور موتورخانه باید همواره با نمونه برداری از آب خروجی از سختی گیر و آزمایش آن، سختی آب را طوری تنظیم نماید که همواره آب با سختی بسیار پایین وارد سیستم شود.

4.      سختی گیر رزینی با گرفتن املاح آب از قبیل کلسیم و منیزیم سختی آب را کاهش می دهد، لذا خود رزین به حالت اشباع در می آید. به همین دلیل باید با آب نمک رزین را شستشو داد تا دوباره احیا شود.

-5برای آب شرب حد سختی مجاز بیشتر از 150 و کمتر از 250 ppm در نظر می گیرند. مقدار کلری که برای ضد عفونی کردن مصارف گوناگون به کار می رود، برای هر متر مکعب آب آشامیدنی 3/. تا 5 گرم می باشد. برای هر متر مکعب آب استخرها حدود 4/. گرم کلر به صورت گاز استفاده می شود و یا 4 الی 8 گرم کلر به صورت پودر استفاده می شود.

بعد از محاسبه و نصب سختی گیر مناسب برای موتورخانه باید به این نکته توجه داشت که دستگاه سختی گیر موتورخانه باید به صورت دوره ای بازدید شود که این مهم طی برنامه بازدید و سرویس موتورخانه صورت می گیرد.

محاسبه سختی گیر موتورخانه به منظور بهره وری هر چه بهتر از این سیستم و حتی انتخاب نوع سختی گیر با توجه به میزان سختی آب ساختمان و ظرفیت موتورخانه از بخش های مهم تجهیز موتورخانه محسوب می شوند.

در بالای دستگاه تصفیه آب معمولا یک شیر کوچک از جنس فلزی یا پلاستیکی به نام شیر میکس ( شیر مخلوط ، شیر تنظیم سختی و ... در زبان عامیانه نام برده می شود ) وجود دارد

اگر سختی در محدوده مناسب تنظیم نشود ، آب طعم تلخی خواهد داشت و همچنین این آب اسیدی می باشد که استفاده از آن توصیه نمی شود .

عملکرد شیر سختی گیر چیست ؟ و چگونه سختی آب را تنظیم می کند ؟

در واقع این شیر ، آب با سختی بالا و آبی که کاملا تصفیه شده و خالص شده است را با هم مخلوط می کند .

این شیر آبی را که سختی آن هنوز کاهش پیدا نکرده است را با آبی که خالص شده و سختی بسیار پایینی دارد به نسبت معیینی مخلوط میکند . سختی مناسب آب علاوه بر اینکه املاح لازم را به بدن می رساند ، سبب خوش طعمی آب و رفع مزه تلخی آب تصفیه شده میشود . شیرهای ویژه سختی گیر در سه مدل قابل طراحی وتولید می باشند :شیر سختی گیر دستی ، نیمه اتومات و اتوماتیک .

احیا سختی گیر:

بخش احیا سختی گیر ، دانه های رزین را با یک محلول آب نمک بسیار غلیظ  شستشوداده و مواد معدنی سخت را جداسازی نموده  و از داخل مخزن خارج می نماید ، مهره های رزین مجدداً شارژ و ترسیم می شوند تا دوباره مواد معدنی سخت را از بین ببرند . مهره های رزین بسیار بادوام هستند و می توانند به طور موثر آب شما را برای بیست سال یا بیشتر نرم کنند . رزین های کاتیونی با یکی از دو روش بازسازی می شوند: بازسازی همزمان یا ضد جریان

چرخه تولید همزمان جریان :

در یک چرخه بازسازی همزمان، محلول آب نمک در همان جهت با سرویس وارد مخزن معدنی می شود. محلول آب نمک در عمق بستر دانه های رزین جریان می یابد و یک فرآیند تبادل یونی دوباره اتفاق می افتد ، فقط این بار در حالت معکوس. با جاری شدن آب نمک بر روی مهره ها ، نمک ها مهره ها را مجبور می کنند تا یون های منیزیم و کلسیم را در ازای یون سدیم آزاد کنند. با عبور آب نمک از رزین ، یک افزایش فزاینده متمرکز از مواد معدنی سختی شکل می گیرد و در کل سیستم جریان می یابد. از آنجا که محلول آب نمک مواد معدنی سخت بیشتری را در بستر هل می دهد ، تبادل مداوم و مبادله مجدد مواد معدنی و یون های سدیم متوقف می شود. در زمان خروج آب از مخزن ، قدرت محلول به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. در یک چرخه بازسازی همزمان ، بیشترین شارژ دانه ها روی آنهایی که در قسمت بالای مخزن قرار دارند صورت می پذیرد. 

چرخه بازسازی ضد جریان :

در چرخه بازسازی ضد جریان ، آب از طریق قسمت زیر مخزن مواد معدنی ، جایی که معمولاً آب از آن خارج می شود ، وارد مخزن می شود. چرخه برعکس ، آب نمک را تا بستر رزین شروع می کند ، از پایین که در ابتدا دانه های رزین کمترین تخلیه را دارند شروع می شود. این بدان معناست که مواد معدنی سخت کمتری شروع به مبادله مجدد در چرخه بازسازی می کنند. آب نمک با رسیدن به بالای بستر رزین ، جایی که آب نمک ابتدا با آب سخت تماس برقرار می کند شروع به شستشوی رزینهای بالا می کند. چرخه احیای ضدجریان از چرخه احیا همزمان 75درصد نمک کمتر و65 درصد آب کمتری استفاده می کند همچنین یونهای سدیم قابل شارژ را به صورت عادلانه تری توزیع می کند.  در یک چرخه ی مقابل ، بیشترین شارژ دانه ها در انتهای مخزن ، درست قبل از خروج آب از داخل سختی گیر انجام می شود این روش بازسازی یا احیا رزین کاتیونی بعنوان روش بازسازی یا احیا نرم کننده آب با راندمان بالا شناخته می شود.

بسته به تمام مشخصات فنی هر سختی گیر ، قیمت سختی گیر مربوطه متفاوت از دیگری می باشد  جهت استعلام قیمت سختی گیر رزینی با کارشناسان سازآب تماس حاصل فرمایید .

سختی گیر آب چه چیزی را حذف می کند؟

سختی گیر دستگاهی است که برای حذف انواع یونهای محلول در آب مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه در درجه اول یون های کلسیم و منیزیم که بیشتر در سایر یونها در آب موجود می باشد را از آب سخت خارج می کنند. کلسیم ( Ca 2+ ) و منیزیم ( Mg 2+ ) دو ماده معدنی سخت کننده آب با بار یونی مثبت هستند.  در سختی گیر ها از رزین های تبادل یونی با بار منفی استفاده می گردد. فرآیند تبادل یونی علاوه بر جذب و حذف هر گونه یون دارای بار مثبت (همچنین به عنوان کاتیون نیز شناخته می شود). می تواند شامل مواد معدنی دیگر مانند آهن و منگنز باشد.

تقاضا می نماییم بمنظور کسب اطلاعات بیشترلینک زیر را نیز دنبال کنید :

 https://educatorpages.com/site/watersoftner1/pages/watersoftner

یا سختی گیر آب آهن موجود در آب سخت را حذف می کند؟

نرم کننده های آب آهن (آهن محلول) را هنگامی که در مقادیر کم باشد و بیشتر آهن در حالت محلول باشد حذف می کنند.  آهن رنگ آب را تیره می کند و لکه های قابل مشاهده ای روی توالت ، وان حمام و سینک ظرفشویی شما باقی می گذارد.  حذف آهن فریک (آهن نامحلول) با نرم کننده سخت تر است. آهن در بستر رزین تجمع می یابد و در برابر شستشوی عقب چرخه بازسازی مقاومت می کند. این می تواند حلقه های آهن و رسوبات آهن را در آب نرم شده شما تولید کند و قدرت دانه های رزین را کاهش دهد.  وقتی آهن محلول در معرض اکسیژن قرار می گیرد ، اکسید شده و به آهن فریک تبدیل می شود.  بنابراین ، حتی اگر یک دستگاه سختی گیر آب بتواند آهن را در حالت محلول خود حذف کند ، اما اگر سطح آهن شما در آب بالا باشد ، برخی از آن ناگزیر به حالت نامحلول تبدیل می شود. برای تمیز کردن بستر فیلتراسیون سختی گیر آب و افزایش طول عمر مهره های رزینی شما. آهن بهتر است توسط یک فیلتر آهن یا یک سیستم تصفیه جامع تر مانند اسمز معکوس از آب خارج شود .

بدن به چه میزان از یونهای سخت نیاز دارد؟ آیا نوشیدن آب نرم شده و فاقدیونهای منیزیم و کلسیم که باوسطه تبادل یونی مقادیری یون سدیم را جذب نموده است ، بی خطر است؟

نوشیدن آب نرم بی خطر است. در حین فرایند تبادل یونی ، دانه های رزین هنگام گرفتن سدیم در آب هنگام گرفتن مواد معدنی سختی ، آب را آزاد می کنند.  اما مقدار سدیم در آب نرم شده ناسالم نیست و در واقع بسیار کمتر از آن چیزی است که تصور می شود. اگر آب نسبتاً سختی دارید ، به عنوان مثال پنج دانه در هر گالن (حدود 86ppm) ، این فقط 37 میلی گرم سدیم در هر لیتر آب اضافه می کند.  این کمتر از 2 درصد از میزان توصیه شده سدیم روزانه است. یک تکه نان سفید دارای 170 میلی گرم سدیم و یک تکه پیتزا حدود 640 میلی گرم است. بنابراین ، در مقایسه ، میزان سدیم اضافه شده توسط نرم کننده های آب ناچیز است.  مقدار سدیم اضافه شده توسط سختی گیر آب به طور خطی با تعداد مواد معدنی سختی زا در حال کاهش ارتباط دارد.  به ازای هر میلی گرم سختی در آب ، دستگاه سختی گیر آب دو میلی گرم سدیم آزاد می کند.  این تنها در صورتی مشکل ساز می شود که در منطقه ای با آب بسیار سخت زندگی می کنید.  اگر میزان سختی آب شما بیش از 400ppm باشد ، می خواهید سیستم اسمز معکوس را برای تصفیه آبی که می نوشید و با آن می پزید ، نصب کنید. سیستم اسمز معکوس آب را از طریق یک غشای نیمه تراوا می راند که قادر است تقریباً همه مواد جامد و املاح محلول را از آب حذف کند. اگر پزشک شما توصیه کرده است که مصرف سدیم خود را به دلیل فشار خون یا مشکلات کلیوی کاهش دهید ، همچنین توصیه می شود بعد از نرم کننده خود یک سیستم اسمز معکوس نصب کنید.

آیا به دستگاه سختی گیر آب احتیاج دارم؟

اگر با فشار کم لوله های رسوب دار ، موهای خشک ، لباس های سفت و صورتحساب بی پایان تعمیر لوازم خانگی زندگی می کنید ، قطعا به دستگاه سختی گیر آب نیاز دارید.  آب سخت مشکلی نیست که خود به خود برطرف شود و هزینه های ناشی از آب سخت فقط در حال افزایش است.  با یک سختی گیر آب ، لوازم خانگی ناگزیر زودتر از طول عمر مورد انتظار خود خراب می شوند.  اگر رسوب همچنان در لوله های شما جمع شود ، میزان جریان شما همچنان محدود می شود و شما در معرض از دست دادن فشار آب در کل خانه هستید.  آب سخت آبگرمکن ها را خراب می کند و بدون نرم کننده ، قبوض آب و برق شما به سمت آسمان ادامه می یابد. اگر منبع آب شما سخت است ، چرخه دائمی تعمیرات و تعویض ها ادامه می یابد تا زمانی که خانه شما توسط یک نرم کننده آب محافظت نشود.

هزینه خرید دستگاه سختی گیر آب چقدر است؟

هزینه یک دستگاه سختی گیر آب خانگی در کشور آمریکا بین 600 تا 1500 دلار است.  اگر خانه شما در منطقه و موقعیت جغرافیایی واقع شده است  که آب سختی دارد ، استفاده از سختی گیر آب واقعا یک کالای لوکس به شمار نمی رود ، بلکه یک سرمایه گذاری اساسی در خانه و اموال شما است.  اندازه خانه شما و سختی عامل آب شما نسبت به اندازه و مدل سختی گیر آب که برای شما مناسب است. به خاطر داشته باشید ، با وجود قیمت بالا ، نرم کننده های آب 20 سال یا بیشتر عمر می کنند. آنها همچنین هزینه های عملیاتی ماهانه بسیار پایینی دارند. آنها به حداقل برق برای عملکرد نیاز دارند (بیش از یک ساعت زنگ دار کنار تخت). رزین نرم کننده آب در صورت شستشوی مناسب می تواند بیش از 20 سال دوام بیاورد. تنها هزینه واقعی ماهانه ، پر کردن مخزن آب نمک با نمک است. . با این حال ، آب با بالامحتوای TDS و سطح آهن برای نرم شدن موثرتر نیاز به نمک بیشتری دارد.  در مقایسه با هزینه های روزانه و مشکلات ایجاد شونده  ناشی از آب سخت ، یک دستگاه سختی گیر آب در نهایت یک سرمایه گذاری است که مقدار قابل توجهی از پول شما را ذخیره می کند. هزینه سیستم نرم کننده آب با صرفه جویی در هزینه و انرژی بسیار بیشتر است.

چگونه می توان یک سختی گیر آب نصب کرد؟

تا جایی که ممکن است یک سختی گیر آب باید نزدیک محل ورود آب به خانه نصب شود.  این اطمینان می دهد که اکثر لوله کشی و لوازم خانگی شما از مزایای حمل آب نرم شده استفاده می کنند.  بسیار مهم است که مطمئن شوید سختی گیر آب قبل از آبگرمکن شما قرار گرفته است ، زیرا آب سخت بیشترین آسیب را به وسایل آب گرم وارد می کند. شما می خواهید سختی گیر را در محل خشک و هم سطح مانند زیرزمین یا گاراژ نصب کنید، باید نزدیک خط اصلی آب باشد ، یک پریز برق برای روشن شدن سیستم و یک تخلیه محلول آب نمک از چرخه بازسازی.  اکثر سختی گیرها دارای یک شیر بای پس در ورودی و خروجی هستند.  با چرخاندن سوپاپ ، می توانید سختی گیر  را دور بزنید در صورتی که مجبور به نگهداری از آن شوید یا حتی هنگام نصب آن کار کنید. اگر سختی گیری را که انتخاب کرده اید فاقد بای پس است ، عاقلانه است که درصورت نیاز به نگهداری دستگاه ، از لوله کشی برای دور زدن تجهیزات استفاده کنید.

مراحل نصب سختی گیر آب:

1.             سختی گیر آب را در محل مورد نظر با رعایت نکاتی در بالا ذکر شد قرار دهید.  اطمینان حاصل کنید که دستگاه سختی گیر شما به درستی قرار گرفته است.  ورودی باید به منبع آب متصل شود و خروجی باید رو به جهت وسایل آب گرم باشد. 

2.            آب لوله کشی خانه خود را در خط اصلی قطع کنید. برای جلوگیری از بروز نشتی در هنگام نصب ، منبع آب منزل خود را قطع کنید. اطمینان حاصل کنید که منبع آب گرمکن شما خاموش است ، همانطور که برق به واحد منتقل می شود.

3.            آب درون لوله های خود را تخلیه کنید و شیرهای مجاور یا شیرهای پایین در طبقه پایین خانه خود را باز کنید تا مطمئن شوید تمام آب از لوله های تامین خانه شما خارج می شود.

4.            به خط اصلی تامین آب برش دهید.  با استفاده از برش های لوله ( بست ها ) ، لوله اصلی آب را که به خط تامین منتهی می شود برش دهید. این یک واحد تصفیه کل خانه است ، بنابراین باید خطوط ورودی و خروجی را مستقیماً به خط اصلی آب وصل کنید.

5.            اندازه گیری ، برش و اتصال لوله ها. قبل از اتصال هرگونه لوله به سختی گیر آب ، لوله های خود را اندازه گیری کرده و برش دهید تا مناسب آنها شود. اگر از لوله های مسی استفاده می کنید ، قبل از اتصال دستگاه به شیر بای پس روی هر نوک سینه و اتصالات آن را لحیم کنید تا از ذوب شدن پلاستیک جلوگیری شود. تمام نخ ها را با نوار لوله کشی مهر و موم کنید. از لوله های پلاستیکی مانند PEX نیز می توان استفاده کرد. اگرچه ممکن است نیاز به آداپتورهای اضافی باشد ، کار با لوله های انعطاف پذیر بسیار ساده تر است و می تواند از اتصالات اتصال دهنده استفاده کند و در وقت شما و زحمت لحیم کاری صرفه جویی کند.

6.            شلنگ تخلیه را محکم کنید.  سختی گیر آب پس از چرخه بازسازی باید محلول نمک تهی شده را تخلیه کند.  شلنگ تخلیه را محکم ببندید و آن را در تخلیه اختصاصی ، مانند تخلیه کف یا سینک آب لوله کشی ، تغذیه کنید.  برای جلوگیری از سیفون شدن فاضلاب به پشت شلنگ ، همه شیلنگ های تخلیه باید دارای شکاف هوا باشند. انتهای شیلنگ حداقل دو اینچ بالاتر از تخلیه اختصاصی باشد. شکاف هوا یا ونت خروجی هوا ممکن است برای رسیدن به این، و ممکن است بسته به کد محلی لوله کشی مورد نیاز است.

7.            لوله سرریز را وصل کنید. لوله های سرریز یک اقدام احتیاطی اضافی است تا از غرق شدن و سرریز شدن مخزن آب نمک اطمینان حاصل شود. برای قرار دادن خاص این شیلنگ به دستورالعمل سازنده مراجعه کنید. وان سرریز همچنین ممکن است نیاز به شکاف هوا داشته باشد.

چرا دستگاه سختی گیر آب من نشت می کند؟

نشتی سختی گیرهای آب در درجه اول به دلیل مشکلی در محل نصب یا به دلیل تعمیر و نگهداری ایجاد می شود. هنگام نصب لوله کشی روی نرم کننده خود ، وقت بگذارید و اطمینان حاصل کنید که اتصالات شما به خوبی پیچ خورده اند و اتصالات فشار به اتصال شما به درستی نشسته اند. اگر شیر بای پس ترک خورده باشد ، می تواند باعث نشتی سیستم نیز شود. شیرهای بای پس مجهز به اورینگ هستند که ممکن است نیاز به روغن کاری مجدد یا تعویض آنها در طول زمان داشته باشد. ترک خوردگی سوپاپ روتور یا مهر و موم سوپاپ روتور نیز ممکن است مقصر باشد. شیر روتور آب را در طول فرآیندهای نرم شدن و بازسازی به سراسر سیستم هدایت می کند. شیر آب فرسوده می تواند قفل شده و نشتی ایجاد کند. اگر مهر و موم سوپاپ روتور نشت کند ، احتمالاً ترک خورده است و به سادگی باید تعویض شود. استفاده روزانه نباید باعث نشت سختی گیر آب شود.  همچنین اگر به نرم کننده ضربه بزنید و آن را بچرخانید و اتصالات را از هم جدا کنید ، ممکن است نشتی رخ دهد.  برای جلوگیری از این اتفاق ، دستگاه را در مکانی امن و پایدار نصب کنید. اگر در منطقه زلزله خیز کشور زندگی می کنید ، نرم کننده را محکم کنید تا در صورت شروع حرکت فونداسیون ، نرم کننده روی زمین نیفتد و لوله کشی را پاره نکند. اگر نرم کننده آب شما در حین بازسازی نشت می کند ، باید منتظر بمانید تا بعد از اتمام چرخه و سپس سیستم را از نظر ترک یا اتصالات خراب بررسی کنید. همچنین باید بررسی کنید که آیا خط تخلیه شما هرگز با زباله مسدود نشده است. مسدود شدن خط تخلیه می تواند سختی گیر شما را در حین بازسازی منفجر کند و به زیرزمین یا گاراژ شما سرازیر شود. 

برای جلوگیری از شوک الکتریکی ، هرگز سعی نکنید نشتی را در حالی که دستگاه سختی گیر آب به برق متصل است برطرف کنید. همیشه قبل از انجام هرگونه تعمیر یا تمیز کردن سختی گیر را از منبع برق آن جدا کنید. همچنین باید شیر بای پس روی نرم کننده آب را ببندید تا از نشت بیشتر جلوگیری کرده و دستگاه را از بقیه لوله کشی خانه جدا کنید. اگر نرم کننده شما شیر بای پس ندارد ، آب را در خط اصلی خاموش کنید. اگر نمی توانید علت نشت خود را پیدا کنید ، با لوله کش یا سرویسی که دستگاه را نصب کرده است تماس بگیرید.

| در مورد عیب یابی نرم کننده خود در تعمیر و نگهداری نرم کننده آب 101 بیشتر بدانید . |

چه زمانی باید نرم کننده آب خود را تعویض کنم؟

عمر نرم کننده ها معمولاً 15 سال است ، با این حال ، سیستم های نرم کننده آب اگر به درستی نگهداری شوند ، می توانند بسیار بیشتر دوام بیاورند. اطمینان از این که نمک مخزن نمک هرگز تمام نشود ، عمر دستگاه را افزایش می دهد. محافظت از بستر رزین در برابر سطوح بالای آهن و منگنز نیز از دستگاه محافظت می کند. آهن رزین را آلوده کرده و عملکرد تبادل یونی آن را کاهش می دهد. پاک کننده های رزینی چرخه بازسازی را تقویت می کنند و به تسکین دانه های رزین از مواد معدنی عامل سختی کمک می کنند. رزین اگر خوب نگهداری شود می تواند 10 تا 20 سال دوام بیاورد ، با این حال ، آب زیاد کلر ظرفیت تبادل یونی مهره ها را به سرعت خسته می کند. سطوح سنگین رسوب نیز باعث خرابی زودرس صفحه ها و انژکتورهای داخل شیر کنترل می شود. عاقلانه است که یک فیلتر رسوب قرار دهیددر مقابل نرم کننده آب خود ، مخصوصاً اگر روی آب چاه هستید که دارای مقدار زیادی خاک و زباله است. اگر با آب بسیار سخت (بیش از 14 gpg) زندگی می کنید ، سیستم شما ممکن است تا زمانی که کسی آب متوسط سخت را نرم می کند دوام نیاورد.

تنوع عوامل تعیین محدوده زمانی خاص برای جایگزینی نرم کننده آب را دشوار می کند. اگر واحد بیش از یک دهه عمر دارد و متوجه شدید که قدرت نرم کننده آن به طور مداوم در حال کاهش است ، ممکن است زمان سرمایه گذاری بر روی یک سیستم جدید فرا رسیده باشد. گفته می شود ، مراقبت و نگهداری هوشیار می تواند طول عمر نرم کننده آب را افزایش دهد.

سختی گیر آب بدون نمک چیست؟

سختی گیر آب بدون نمک وجود ندارد. تهویه مطبوع بدون نمک وجود دارد که از تبلور کمکی الگو (TAC) به جای تبادل یونی برای رفع سختی آب استفاده می کند.   از دانه های کوچک و کروی برای تبدیل مواد معدنی محلول کلسیم و منیزیم به ریز بلورها استفاده می کند. این کریستال ها نمی توانند به سطوح متصل شوند ، در نتیجه مانع از ایجاد رسوب در لوله ها می شوند. تهویه مطبوع بدون نمک ، آب را نرم نکنید ، آنها سیستم های ضد مقیاس هستند. اگرچه این سیستم ها هم در جلوگیری از مقیاس و هم در حذف مقیاس قبلی موثر هستند ، اما بسیاری از مزایای حاصل از نرم شدن آب را ندارند. آنها مواد معدنی سختی را از آب حذف نمی کنند. آنها مواد معدنی سختی را تغییر می دهند ، اما سطح کلسیم و منیزیم بالا هنوز در آب وجود دارد. این بدان معنی است که بسیاری از مزایای نرم کننده آب مانند لباس های شسته شده روشن تر و ظروف تمیز را نخواهید دید. برای دستیابی به تمیزی مطلوب ، هنوز باید از مواد شوینده اضافی استفاده کنید. کف صابون هنوز در اطراف وان و دوش شما جمع می شود. با این حال ، سر دوش ها و شیرهای آب شما از تجمع پوسته پوسته ایمن هستند و شاهد بازگشت فشار و جریان به لوله های خود خواهید بود. جهت کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.